螺旋输送机

BLS型螺旋输送机的特点及应用范围：
　　BLS型螺旋输送机是采用标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标*，结构新颖，是我国九十年代替代BGX型的换代产品。
　　BLS型的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
　　BLS对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。BLS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，zui大倾角不得超过20℃。
二、BLS螺旋机的规格、型号与技术参数（表一）：

　　　　
注：1、转速n—r/min（偏差允许在10%范围内）
2、输血量Q—m3/h
　　3、输送机长度从1m到40m，当长度超过20m时,根据输送的物料特性可采用双动力驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
表二：
　　　　
三、螺旋机安装技术条件
　　螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地
点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
　　1、螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
　　2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
　　3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
　　4、机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
　　5、螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表三规定，zui小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
表三：
　　　　
　　6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表四规定。
表四：
　　　　
　　7、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。
　　8、螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
　　9、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
　　10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
　　11、螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
　　①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
　　②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
　　③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。
　　④空载运行功率≤额定功率30%。
四、使用与维护
　　是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
　　1、螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
　　2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
　　3、为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料*输尽后方可停止运转。
　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
　　5、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
　　6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正　之。
　　7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
　　8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
　　9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。