目前，我国中频感应电炉电源装置和铸造喂线机的使用工艺已发展到比较高的水平，控制系统的保护更趋完善合理；计算机在感应电炉上的应用，使得炉况监控、故障诊断乃至熔炼过程冶金质量监控具有现代化的水准。感应电炉正日益得到广泛应用，对现代化机械制造和冶金工业的飞速发展，对稳定地提高铸件质量，减少废品及降低铸造车间能耗，改善车间作业环境，起到了至关重要的作用。
感应电炉配合铸造喂线机的使用在熔炼铸铁时工艺相对稳定，调整成分方便，温度易于控制，熔炼过程的烧损少，尤其生产球墨铸铁与冲天炉相比，有利于获得低硫铁液等，并可减少环境污染，改善劳动条件，铸件质量较为稳定，还可以利用廉价原材料。但任何事物总是具有两重性，使用感应电炉熔炼铸铁的生产实践中，同样也会出现和存在一些铸造性能缺陷，这就是感应电炉常见、易产生的待异性。这可能会导致白口倾向增大，过冷度增加，感应电炉铁液与冲天炉铁液相比晶核数量较少。或者D、E型石墨组织出现，当铁液过热到较高温度并长时间保温时，在获取亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量极易减少，得到的铸铁组织中，D、E型石墨比例增加，过冷度增大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的基本组织中折出铁素体数量增加，在出现D、E型石墨时，随保温肘间延长，影响铸铁的强度和硬度。使用感应电炉，随着铁液长时司保温，还会出现铸铁铸造缺陷，除了上述的白口倾向增大和基体组织异化外，还会引起凝固时的缩孔和外缩陷缺陷薄壁铸件（单体铸造活塞环）易产生边角硬度超标或白口缺陷；浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因，除铁液长时间保温的影响外，当然还与加入生锈的严重氧化的金属炉料有关。
也有企业反映称，由于感应电炉不具备冲天炉的冶金性能，因此在生产条件的选择上与冲天炉差别较大，铁液的品质也不同于冲天炉。
虽然目前针对这些问题，已经具有相应的应对措施，但希望电炉可以在效率、容量、节约能耗、维修等方面继续加以提升，仍旧是铸造企业的普遍愿望。