全自动CIP清洗系列

全自动CIP清洗系列

全自动CIP清洗系列 CIP 是根据用户对产量以及自动化的需求设计生产的，我公司凭借20多年的研发与实践经验，设计出的产品分为：手动CIP清洗机 、全自动CIP清洗机、 半自动CIP清洗机。

全套设备的材质均采用SUS304不锈钢制作，罐和管道内壁均抛光达Ra1.6-Ra08国家标准。设置有2-4个清洗罐，分别盛装碱、酸、热水、无菌水之用。CIP清洗系统俗称就地清洗系统，广泛适用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中，其*程度可与进口产品相媲美。

二、产品设计优势

          1、CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小，安装，维护方便；
          2、能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会；
          3、CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；
          4、节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；
          5、节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；
          6、所有操作均可记录，便于GMP认证；
          7、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，分别为分体式CIP清洗系统及一体式CIP清洗系统。

三、西安永兴生产的CIP清洗系统的优势

1、控制方式及型号全，用户可根据自己的需求选择适合的产品

2、高效、安全、节约能源及劳动力、操作简便安全、可实现大型化、自动化水平高、使用寿命长。

3、能达到食品行业对清洗效果的评定标准。清洗表面光亮，清新无异味、无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。

四、CIP控制系统：

1、使用人机界面（触摸屏），利用新的图像显示，使操作者较容易控制和监视。

2、自动调节清水、酸、碱清洗液、热水等各个程序段的温度。

3、通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。

4、针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，时行特殊的控制。

5、根据客户需要，可实现集中控制。

五、CIP清洗系统清洗原理

CIP清洗在食品行业用途广泛，它可清洗罐体、管道、泵。CIP清洗的整个清洗过程都是在密闭的回路中进行的，从而大大的减少了二次污染的可能性。该系统采用两路CIP清洗，它们可以单独对罐或管道进行清洗，也可以同时对不同的罐或管道进行清洗，这样可以大大的减少清洗消毒时间。

其优点是除了可以靠溶液浸渍软化污物之外，其主要原理是利用洗剂溶液的化学能，将污物之蛋白质、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗剂溶液在管件中流动产生扰流的运动能，去除管件表面已被分离、溶化，分解、乳化、皂化的污物，同时利用桶槽内的喷雾洗涤装置，淋洗桶槽内部表面。

其时CIP在清洗设备时是通过三种清洗液不断的对设备循环清洗。此设备主要是以plc控制为中心，plc与人机界面之间是以rs232通讯电缆连接，人机界面将操作信息传送给plc ， plc同时釆集信号（如温度，碱水浓度，各缸、罐体的液位等）来达到控制要求，与此同时plc将各种状态信息传送给触摸屏上显示供操作人员看，以达到清洗过程的监控。

六、CIP清洗程序

以饮料行业为例，其清洗程序如下：

1． 洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—8中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；后洗涤3—5分钟，清水。

2． 洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

            清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。 使用热清洗液则能提高清洗消毒的效果。