详细介绍
供应国风卧式振动磨机振动筛,振动电机,震动电机-新乡市*振动机械厂是国内较早生产振动筛、振动电机、震动电机的专业厂家。建厂至今,励精图治,开发并生产出了十五种产品一百多种规格,振动筛、震动电机、振动电机产品已具成套化,从颗粒制粉、筛分、给料、输送、提升、搅拌、过滤、烘干、冷却等,是进行粉体加工到成品生产流水作业的成套设备。
一、振动磨机概述
2ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时,比传统的回转式磨机具有明显的优越性。(效率提高2-5倍,能耗降低20%-30%),该机具有振动强度大,磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑,安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业,是球磨机理想的换代产品。
二、振动磨机的结构及工作原理
本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1.底架通过弹性支撑把机体托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变;
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响;
3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器;
4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物;
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动;
6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命;
7.弹性支撑使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击;
8.磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨;
9.驱动电机,给磨机振磨提供能量。
接通电源,驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态,振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上(即介质和受磨物料上),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振碎研细。
供应国风卧式振动磨机
三、振动磨机的主要规格和技术参数
参数 型号 | 电机 型号 | 功率(kw) | 筒体容积(L) | 产量 (kg/h) | 入料粒度 (mm) | 出料粒度 (μm) | 振频(r/min) | 工作振幅(mm) |
ZM5 | HB5-6 | 0.4 | 5 | 1-5 | 0-25 | 10-45 | 960 | 0-10 |
ZM10 | HB10-6 | 0.75 | 10 | 5-10 | 980 | |||
ZM20 | HB16-6 | 1.1 | 20 | 20-50 | ||||
ZM50 | HB20-6 | 1.5 | 50 | 50-100 | ||||
ZM100 | HB30-6 | 2.2 | 100 | 50-150 | ||||
ZM200 | HB50-6 | 3.7 | 200 | 50-200 | ||||
ZM400 | HB100-6 | 7.5 | 400 | 50-300 | ||||
ZM500 | HB100-6 | 8.5 | 500 | 50-400 | ||||
ZM600 | HB140-6 | 9.5 | 600 | 50-600 | ||||
ZM800 | HB160-6 | 12 | 800 | 50-1000 | ||||
ZM1000 | HB180-6 | 14 | 1000 | 100-1500 | ||||
ZM1200 | HB240-6 | 18.5 | 1200 | 100-1800 | ||||
ZM1500 | HB250-6 | 21 | 1500 | 100-2000 | ||||
ZM2000 | HB300-6 | 25 | 2000 | 100-3000
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用途
ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,其中2ZM系列振动磨运用范围为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点,
可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
工作原理和结构特点(以2ZM双圆筒振动磨为例):
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。
筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。
ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。
相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。
振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
安装和调整
- 振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
- 振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
- 介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到*的粉磨效果。
- 激振器的冷却水路应并联。
- 振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。
- 振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。
使用和维护
- 振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
- 振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。
- 振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的zui大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。
- 经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承zui高温度不得超过75°C。
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