近几年来，由于节能产品及节能技术的不断出现，使得节能降耗越来越被世人所关注，由于变频技术的提出和广泛的应用，节省了大量的电力能源。抽油机变频调速装置就是利用变频调速技术，专门为油田抽油机设计可大幅度降低原油生产成本的高效、节能自动控制器。在启动过程中，能够达到零启、软启节电功能，使电机拖动系统平稳过渡到额定转速，有效地限制启动电流，避免了启动电流过大时对电网造成的冲击及快速耗电等缺陷。运行过程中，可根据油井特点，任意调节上、下冲程时间，实现少用电、多出油的目的。另外，由于抽油机的变载运行，在上、下行程工作中，一半处于发电状态，通常的电机变频器用制动电阻将所发的电量白白的浪费掉，我厂自行开发抽油机变频器多功能控制器，可以在变频节电的基础上，进一步将其发电量利用在中频加热上，从而使浪费的能源被充分利用，同时将功率因数由原来的0.3左右提高到0.96以上,节能更加明显。

二、基本性能

2.1、通过运行频率的调整，可以来改变抽油机的冲次。

2.2、通过运行频率的调整，可以来改变电机的转速。

2.3、通过频率和时间的分别调节功能，可以来改变抽油机上、下行程速度。

2.4、通过与中频电源联合运行可以将抽油机下行程过程中的发电量充分利用。

2.5、通过功率因数的提高可以将无功功率降低，减少线路损耗。

三、抽油机变频多功能控制器工艺特点

3.1、在冲次一定的情况下，通过分别调节输入抽油机上、下行电机频率值，可实现抽油机上、下冲程速度的改变，使抽油机的参数趋于合理；控制抽油机上行时电机的频率大于下行时电机的频率，即抽油机上冲程速度快，下冲程速度慢，上冲程时间可相对减少，下冲程时间可相对延长，可减少泵的相对漏失量，达到增产的目的；与此相反，也可以控制抽油机上行时的频率小于下行时的频率，即上冲程速度小于下冲程速度，在冲次一定的情况下，上冲程时间相对延长，下冲程时间相对减少。上冲程时间的相对延长，使原油进入深井泵的时间相对延长，从而提高了泵的充满系数，提高泵效，达到增产的目的。同时，在运行过程中，降低了电机的输入频率，从而降低了抽油机的电量消耗，达到了节能的目的；另一方面，可以及时合理调整抽油机的抽汲参数，使抽油机处于*工作状态，达到节能高产目的。

3.2、通过调整电机输入频率能够实现一定条件下的冲次任意随时可调，使油井处于抽渗平衡，达到*工作状态。

3.3、节能降耗，节电率30%以上，同时因电机启动输入频率低，降低了启动电流，防止因为电器设备启动负荷过大造成设备超载而烧毁电器设备。

3.4、具有过压、过流、过热等自动保护功能。

3.5、利用变频技术后，对抽油机转矩利用率稍有改变，但对设备不会造成任何不良影响。

四、抽油机变频多功能控制器的节能基理及高效所在

4.1.节能

4.1.1抽油机属泵类负载，用变频抽油控制器，其耗电功率（抽油机）P∝N³。如果调整转速N满足*冲次及上下冲程速度时，若转速N为一半额定转速，则其耗电仅为电机额定功率的1/8，即若抽油机电机额定功率为100KW，则在一半转速时其电机耗电仅为12.5KW，节能87%，*。总之，只要调速就节能。

4.1.2动态调动功能：抽油机是变载，变频抽油控制柜以极快的速度根据负载轻重（电流大小）自动改变加在电机上的端电压，以保证电机工作在zui小电流，zui低电压，也就是zui少耗电功率状态下运行。

4.1.3动态功率因数补偿：变频抽油装置以极快的速度检测负载轻重，使cosφ趋近于1，也就是让无功功率趋近于零，让视在功率约等于有功功率。

4.1.4零启动、软启动功能：电机启动电流从零开始，zui大值也不超过额定电流，节能的同时，也可以大幅度降低供电变压器装机容量的要求。

4.2、高效

在抽油过程中，由于井下液面是变化的，变频抽油柜能够根据需要随心所欲地任意改变抽油机的冲次，可以随心所欲分别设定同冲次中的上下冲程速度，使油井能够工作在*工作状态，而且在每一个冲次中，改变上下冲程速度，既可以提高原油液体在泵内的充满系数，也可减少提升中漏失系数，高效就表现在单位时间内的原油产量。