一，煤气流量测量的难点
1  水汽含量的变化
工厂用的各种煤气多属于“饱和煤气”，其中的水汽含量随煤气温度的变化而变化，并遵循道尔顿分压定律，煤气中的水分含量可以根据特定的数学模型计算出来。
介质组分变化之后，其密度、低热值等都在发生变化，流量方程的温压补偿功能无法矫正水汽造成的流量失真，因此如果不考虑水汽的影响，煤气流量的测量误差会很大。
如焦炉煤气，在接近洗苯塔出口处，煤气温度一般在35℃左右，远距离输送之后，其温度降低20℃以上的情况很普遍，尤其是在秋冬季节，这种现象就更明显，因此，在同一条煤气管道上的不同管段测量出来的煤气流量差距往往在10%以上。
2  密度的确定
密度是流量测量中的一个重要参数，各企业的高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气密度是不同的，实践中发现，许多用户提供的煤气密度是不准确的，这会直接影响煤气流量的测量准确性。
准确的密度值应根据煤气的实际组分采用摩尔定律计算确定。
3  低流速影响
各种煤气都是依靠风机输送的，为了降低风机功率和电力消耗，煤气管道一般设计的比较粗，因此煤气流速都比较低，这意味着以贸易计量为主的煤气流量计，其量程比要求都很宽，以涵盖可能出现的zui大流量和zui小流量，而常见流量计的量程比一般不会超过1：10，能够准确计量的量程比一般在1：7以下，远远不能满足贸易计量的需要。
4  杂质影响
焦炉煤气中的焦油雾和萘结晶、高炉煤气中的粉尘和焦油都会粘附在传感器上。
煤气中的杂质对煤气流量测量产生两方面的影响，一是造成流量仪表测量精度下降或测量失败；另一方面是影响煤气密度的准确性，从而影响测量精度。
结论：一款实用、精确，可用于贸易结算的煤气流量计必须很好地解决上述问题。
二，焦炉煤气流量计技术指标
1、焦炉煤气流量计用于常规气体测量时，传感器精度1级，系统精度１～1.5级；
2、焦炉煤气流量计用于饱和煤气流量测量时，系统精度1～3级；
3、量程比1：100，全量程高精度；
4、焦炉煤气流量计具有约定流量功能，小于流量下限（zui小流量）时，执行约定流量（瞬时流量）；
约定流量由供气方与煤气使用方协商确定，需方不能确定约定流量的，系统默认zui小流量为约定流量，即当检测出的流量数据小于zui小流量时，系统按zui小流量计算煤气流量。
5、焦炉煤气流量计具有4-20mA远程输出功能。
6、焦炉煤气流量计具有压力、温度、瞬时流量显示功能，同时具有累积流量显示、查询功能；
可根据需要显示干煤气流量和饱和煤气流量。