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烟气余热利用-----热管换热器专家天津华能
天津华能是一家专门从事热管技术领域研究、开发、生产、销售于一体*，具备Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造许可证，能过ISO9001质量体系认证。1989年建厂以来坚持“以信誉结交天下朋友、靠科技促进企业发展"为兴企方针和宗旨，位于天津市蓟县，公司总建筑面积91000平方米，拥有职员600余人，注册资金2168万元，总资产1.2亿元。连续多年产品销售收入超过2亿元。产品全国28个省市、东南亚、马来西亚等地区。设备使用寿命长达8～15年之久，产品赢得了国内外用户和热管界的广泛赞誉，*。
公司拥有完善设计研发机构，高级工程师16人,依靠中科院研发力量，以热管技术为核心，推陈出新拓宽产品应用领域，研制10多项热管产品。目前获得*锅炉部件制造许可证，一、二类压力容器设计和制造资格，被氮肥工业协会评选为循环经济支撑技术等多项目荣誉证书。
主要应用领域：氮肥、冶金、硫酸盐酸、石油、化工、电力、建材、轻纺等行业。
A.氮肥行业：煤气热管余热锅炉、吹风气空气预热器、转化炉空气预热器、变换水加热器。
B.冶金行业：电炉余热锅炉、烧结机余热锅炉、高炉空气预热器、热风炉空气预热器、加热炉空气预热器、退火炉余热锅炉预热器、加热炉余热锅炉、均热炉余热锅炉、铁合金电炉余热锅炉。
C.硫酸盐酸行业：沸腾炉余热锅炉、二氧化硫炉余热锅炉、二氧化硫热管转化器、盐酸炉余热锅炉、氨氧化炉热管蒸发器。
D.建材行业：热管热风炉、玻璃窑炉余热回收器、水泥窑尾废气余热回收器、隧道窑烟气余热锅炉、倒焰窑余热回收器、热定型机余热回收器、浆纱机余热锅炉。
E.电力行业：电站锅炉空气预热器、电站热管余热锅炉、锅炉省煤器、翅片管省煤器
F.石油焦化行业：炭素煅烧窑炉余热锅炉、焦炉烟气余热锅炉、加热炉空气预器、热解炉热管废热锅炉、热管乙苯脱氢反应器、环已醇脱氢化学反应器、热管氧化反应器、催化裂化再生取热器、苯酐热管冷凝器、加热炉余热回收器。
主要产品：热管换热器、余热锅炉、焦炉烟气余热回收器、空气预热器、煤气预热器、省煤器、热风炉、扰流子换热器、热管废热锅炉、窑炉余热锅炉、热管蒸发器、蒸汽过热器。
我们欢迎广大用户前来我公司光临指导，以信誉结交天下朋友是我们永远不变的承诺。
天津华能公司 惠来：
热管余热回收器设备介绍
1、特性：热管是一种*效的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。
2、工作原理：热管是由两端密封的纯铝翅片管，经清洗并抽成高真空后注入*液态工质而成。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液藉毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区，热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距采用等边三角形布置方式，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段分开，构成热管换热器。
3、热管的应用：热管技术zui初在航天、宇宙飞船与核反应堆应用，用于散热和均温，20世纪80年代，热管换热器由于其*的性能被美国工程师用于暖通通风行业，回收排风中的能量和制作热管除湿机。热管换热器几乎具有全部*的特性，效率稳定，不消耗能源，传热能力大，几乎不用维修，不易堵塞通道，阻力小。热管技术的这些特性，必将成为绿色空调的重要现实技术基础。
欢迎广大用户前来我公司光临指导。
天津华能公司 惠来：
焦炉烟气余热利用介绍
煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。
二、余热回收工艺流程图
1、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
2、余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。
3、汽水流程
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。
4、余热回收的主要原理：
1） 蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水（水由下降管输入），并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽―水管道的上升及下降完成基本的汽―水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
2）省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
3） 低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水（水由下降管输入），并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽――水管道的上升及下降完成基本的汽――水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。
5、余热回收设备主要特点：
（1）传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
（2）防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或zui大腐蚀区。
（3）冷热流体*隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的zui大特点。
（4）阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。 （5）单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
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天津华能是一家专门从事热管技术领域研究、开发、生产、销售于一体*，具备Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造许可证，能过ISO9001质量体系认证。1989年建厂以来坚持“以信誉结交天下朋友、靠科技促进企业发展"为兴企方针和宗旨，位于天津市蓟县，公司总建筑面积91000平方米，拥有职员600余人，注册资金2168万元，总资产1.2亿元。连续多年产品销售收入超过2亿元。产品全国28个省市、东南亚、马来西亚等地区。设备使用寿命长达8～15年之久，产品赢得了国内外用户和热管界的广泛赞誉，*。
公司拥有完善设计研发机构，高级工程师16人,依靠中科院研发力量，以热管技术为核心，推陈出新拓宽产品应用领域，研制10多项热管产品。目前获得*锅炉部件制造许可证，一、二类压力容器设计和制造资格，被氮肥工业协会评选为循环经济支撑技术等多项目荣誉证书。
主要应用领域：氮肥、冶金、硫酸盐酸、石油、化工、电力、建材、轻纺等行业。
A.氮肥行业：煤气热管余热锅炉、吹风气空气预热器、转化炉空气预热器、变换水加热器。
B.冶金行业：电炉余热锅炉、烧结机余热锅炉、高炉空气预热器、热风炉空气预热器、加热炉空气预热器、退火炉余热锅炉预热器、加热炉余热锅炉、均热炉余热锅炉、铁合金电炉余热锅炉。
C.硫酸盐酸行业：沸腾炉余热锅炉、二氧化硫炉余热锅炉、二氧化硫热管转化器、盐酸炉余热锅炉、氨氧化炉热管蒸发器。
D.建材行业：热管热风炉、玻璃窑炉余热回收器、水泥窑尾废气余热回收器、隧道窑烟气余热锅炉、倒焰窑余热回收器、热定型机余热回收器、浆纱机余热锅炉。
E.电力行业：电站锅炉空气预热器、电站热管余热锅炉、锅炉省煤器、翅片管省煤器
F.石油焦化行业：炭素煅烧窑炉余热锅炉、焦炉烟气余热锅炉、加热炉空气预器、热解炉热管废热锅炉、热管乙苯脱氢反应器、环已醇脱氢化学反应器、热管氧化反应器、催化裂化再生取热器、苯酐热管冷凝器、加热炉余热回收器。
主要产品：热管换热器、余热锅炉、焦炉烟气余热回收器、空气预热器、煤气预热器、省煤器、热风炉、扰流子换热器、热管废热锅炉、窑炉余热锅炉、热管蒸发器、蒸汽过热器。
我们欢迎广大用户前来我公司光临指导，以信誉结交天下朋友是我们永远不变的承诺。
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热管余热回收器设备介绍
1、特性：热管是一种*效的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。
2、工作原理：热管是由两端密封的纯铝翅片管，经清洗并抽成高真空后注入*液态工质而成。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液藉毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区，热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距采用等边三角形布置方式，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段分开，构成热管换热器。
3、热管的应用：热管技术zui初在航天、宇宙飞船与核反应堆应用，用于散热和均温，20世纪80年代，热管换热器由于其*的性能被美国工程师用于暖通通风行业，回收排风中的能量和制作热管除湿机。热管换热器几乎具有全部*的特性，效率稳定，不消耗能源，传热能力大，几乎不用维修，不易堵塞通道，阻力小。热管技术的这些特性，必将成为绿色空调的重要现实技术基础。
欢迎广大用户前来我公司光临指导。
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焦炉烟气余热利用介绍
煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。
二、余热回收工艺流程图
1、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
2、余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。
3、汽水流程
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。
4、余热回收的主要原理：
1） 蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水（水由下降管输入），并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽―水管道的上升及下降完成基本的汽―水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
2）省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
3） 低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水（水由下降管输入），并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽――水管道的上升及下降完成基本的汽――水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。
5、余热回收设备主要特点：
（1）传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
（2）防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或zui大腐蚀区。
（3）冷热流体*隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的zui大特点。
（4）阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。 （5）单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
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