中国台湾德马VL1060A机床排屑机3D打印常用材料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。传统的中国台湾德马VL1060A机床排屑机制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。有些技术可以同时使用多种材料进行打印。有些技术在打印的过程中还会用到支撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。3D打印技术当然也是有弊端的，3D打印技术在重建物体的几何形状和机能上已经获得了一定的水平，几乎任何静态的形状都可以被打印出来，但是那些运动的物体和它们的清晰度就难以实现了。3D打印技术是无法应用于大量生产，所以有些专家鼓吹3D打印是第三次工业革命，这个说法只是个噱头。D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。 无导轨剪刀式同动型导轨防护罩的同动机构只有一个支点与每节防护罩相连，另外两支点自由；当两片相邻的导轨防护罩片作伸缩运动时，有两个支点固定，另外两支点作与导轨防护罩运动方向相垂直的运动，同时随导轨防护罩移动而移动。

有导轨剪刀式同动型导轨防护罩每节罩片上装有支点移动导向导轨，防护罩伸缩时两支点在导轨的限制下移动，两块防护罩片之间的一个支点作自由移动，并且只作随导轨防护罩移动的单向运动，当两片相邻的导轨防护罩片作伸缩运动时，如图1所示，5个支点中有4个支点受支点导轨约束。因此，同动机构受力的均匀性更好，带有这种同动机构的导轨防护罩运行的稳定性也更好。

同动型导轨防护罩由于具备同动机构，运动时每片防护罩不但同时运动，并且运动的速度和行程相同；与一片接一片伸缩式无同步机构导轨防护罩相比，同动式防护罩有更多的优势特点。