多级流化床喷雾制粒干燥机

多级流化床喷雾制粒干燥机​-特点

1.1、采用高压喷雾，雾化角50~70度，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。

1.2、热风分配装置采用高速离心式，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流，这样就大限度地减少了粉尘挂壁。

1.3、上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，控制了塔壁挂粉现象。混流干燥同时增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹带量减少，提高产品得率。

1.4、主塔体内的细粉在造粒流化床内湿法团聚造粒干燥，再进入振动流化床干燥、冷却；冷却后的干粉通过振动筛筛分后包装。

1.5、产品只有一个出粉口，减少产品损失，操作更容易，设备结构紧凑。

1.6、塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。

二、多级喷雾流化床制粒干燥机----工艺特性描述

2.1、多级喷雾流化床制粒干燥机----液体高压输送特性

符合食品卫生要求的三柱塞高压泵。

电机变频调节流量，流体输出稳定无脉冲。

高输出压力可达300bar。

高压管线隔热保温，保持流体乳化、粘度特性。

2.2、多级喷雾流化床制粒干燥机----喷嘴雾化特性

     高压螺旋喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择。雾化喷嘴周围低温空气流保护，防止喷嘴密封件由于高温作用导致失效。

2.3、多级喷雾流化床制粒干燥机----干燥塔特性

干燥塔空气流模型为混合流模式：

     干燥塔顶中心高速热气流垂直向下不偏流，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；

     热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的物料和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉现象。同时增加了物料的干燥时间，高效率的利用了热空气热能；

     使物料得到风选，细粉被分离从塔顶部圆周侧面出口进入至旋风分离器；粗颗粒直落至塔底内部流化床；

2.4、多级喷雾流化床制粒干燥机----内部流化床特性

     物料在内部流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。大限度减少了在塔底的的物料沉积；更容易生产无尘化的颗粒产品；

     特别适用的物料性质高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的，如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侣、蛋黄粉、果蔬粉等；

2.5、多级流化床喷雾制粒干燥机​----振动流化床特性

     对产品进行终的流态化干燥和冷却，得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化产品。

     流化形式采用活塞流，使产品得到均匀的干燥和冷却处理，保持了产品性质的*性。

     振动电机的频率、激振力可调，来控制流化干燥/冷却的时间。

2.6、多级喷雾流化床制粒干燥机----细粉返回团聚工艺特性

     从旋风分离器捕集的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成团聚