MVR升膜蒸发器

MVR升膜蒸发器是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，早在60年代，德国和法国已成功的掌握并应用此技术。 在MVR蒸发系统中，利用蒸发器产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到加热器当作加热蒸汽使用，使系统里面的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身变成冷凝水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分利用，回收潜热，又提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

MVR升膜蒸发器与常规多效蒸发器相比具有以下优点： 
1、低能耗、低运行费用；整个设备在开机启动时需要少量蒸汽，正常运行几乎不需要蒸汽。 
2、无需冷却系统，公用工程配套少，可以节省90%以上的冷却水。设备紧凑，占地面积小、所需空间也小，与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。 
3、运行平稳，自动化程度高，仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。 
4、清洁能源，没有任何污染；MVR蒸发器采用的是工业电源，不用蒸汽，不用锅炉，没有CO2和SO2的排放。 
5、安全性能高；MVR蒸发器不属于压力容器范畴，操作人员也不需要压力容器操作资格证。 
6、应用范围广；所有常规蒸发器应用的领域都适用于MVR蒸发器，特别是沸点温升较低以及热敏性物料。
7、MVR蒸发器系统配有CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

应用范围
MVR（机械式蒸汽压缩）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。 

组成部分 
由预热器、加热器、分离器、真空系统、泵组、压缩机系统、自控系统、清洗系统组成。 

蒸发量3吨/小时MVR蒸发器与双效蒸发器运行成本比较
（1）双效蒸发器能耗 
a. 耗气 
双效蒸发器3t/h每小时耗汽1.71吨 
蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元 
b. 耗电 
含真空泵、循环泵、进料泵、出料泵、冷凝水泵、冷却水循环泵总共电耗34KW蒸发每吨水耗电34*80%*0.8/3=7.25元/吨蒸发水 
c. 循环冷却水的损失折合约4元/吨蒸发水 
d. 双效蒸发器设备每蒸发1吨水综合费用：114+7.25+4=125.52元 
（2）MVR能耗 
MVR很少使用蒸汽（根据进料温度决定） 
a. 耗气 
蒸发1吨水约15K蒸汽：0.015*200=3.0元 
b. 耗电 
按照一年的使用统计（保证足够的运行时间），以一套三吨的蒸发量，平均每蒸发1吨水耗电约30度，耗电费用：30*0.8=24元。 
c. 耗水 
冷却水用量很少，按照蒸发1吨水1元耗水费用计算。 
d. MVR每蒸发1吨水综合费用：3+1+24=28元。 
（3）MVR与多效费用比较 
每蒸发1吨水，MVR比双效节约125.25-28=97.25元，节能率约在80%。 
（4）MVR全年运行费用 
一台MVR蒸发器，每小时蒸发3吨水，每天运行24小时，全年运行300天，全年蒸发水量21600吨/年，则每年可节约约210万元。