MVR双效降膜蒸发器

1. MVR双效降膜蒸发器简介 
MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 在MVR蒸发系统中，利用蒸发器二次蒸汽，经压缩机压缩，压力，温度升高，热焓增加，然后送到加热器当作加热蒸汽使用，使系统里面的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身变成冷凝水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分利用，回收潜热，又提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。 
2.MVR双效降膜蒸发器应用范围 
机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器,适用于牛奶，葡萄糖，有机酸，VC，木糖，制药，化工，生物工程，环保工程。废液回收，造纸，制盐等行业进行低温浓缩。 
3.MVR蒸发器组成部分 
由预热器，加热器，分离器，真空系统，泵，压缩机系统，自控系统，清洗系统组成。 
4 .MVR的特点 
MVR蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点： 
低能耗、低运行费用，整个设备在开机启动时需要少量蒸汽，正常运行几乎不需要蒸汽蒸汽；需冷却系统，公用工程配套少，可以节省90%以上的冷却水；蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小；运行平稳，自动化程度高；使用清洁能源，没有任何污染；不属于压力容器范畴，不需要安监部门的监管，安全性能高；系统配有CIP清洗管路，符合GMP要求。 
5.MVR与双效蒸发器能耗比较 
（1）双效蒸发器能耗 
a.耗气； 
双效蒸发器3t/h每小时耗汽1.71吨 
蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元 
b. 耗电 
真空泵5.5KW，冷却水循环泵和冷却塔电机功率11KW，蒸发每吨水耗电16.5*80%*0.8/3=3.52元/吨蒸发水 
c. 循环冷却水的损失折合约4元/吨蒸发水 
d. 双效蒸发器设备每蒸发1吨水综合费用：114+3.52+4=121.52元 
（2） MVR能耗 
由于MVR很少使用蒸汽（根据进料温度决定），蒸发1吨水约15K蒸汽：0.015*200=3.0元，冷却水用量很少，按照蒸发1吨水1元耗水费用计算。按照一年的使用统计（保证足够的运行时间），以一套三吨的蒸发量，平均每蒸发1吨水耗电约30度，耗电费用：30*0.8=24元。则MVR每蒸发1吨水综合费用：3+1+24=28元。 
（3）MVR与多效费用比较 
每蒸发1吨水，MVR比双效节约121.52-28=93.52元，节能率约在 
80%。 
（4）MVR全年运行费用 
一台MVR蒸发器，每小时蒸发3吨水，每天运行24小时，全年运行300天，全年蒸发水量21600吨/年，则每年可节约约202万元。