液压升降乳化机

设备简介：

液压升降乳化机，通过转子高速旋转使转、定子之间形成压降，物料吸入转定子；转子*的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层摩擦、湍流均匀之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流；物料反复被转定子循环解聚、分散、均质、细化、剪切；尤其适用于制备稳定乳液、均质浆料的工艺。

转定子形式及其安装方式有多种，以精确匹配不同工况。

本设备配备了液压升降系统，通过油缸作为执行器，使乳化机可以垂直升降。

液压升降乳化机工作原理：

将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子入口形成一个抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内*次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。

与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径仅为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质乳化机除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。

常用工艺：

通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。

高剪切均质乳化机应用范围广泛，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。

乳化：不相容液体制备稳定乳液的过程

均质：一种分散体系物料，进一步解聚、细化、均匀其中分散质的过程

分散：不溶性固体粉末或分散于液体中制备固液分散体系的浆料

溶解：可溶性固体或液体溶解于另一液体中制备溶液

混合：多种分散体系间均匀混合制备一种新的材料

应用产品：

生物、医药、食品、农药、化妆品、涂料、油漆、墨水、油墨、色浆、染料、颜料、乳液、树脂、胶浆、乳胶、胶粘剂、泥浆、纸浆、电子、电池浆料、纳米改性涂料、生物柴油、涂布浆料、挤出浆料、压模浆料、纺织助剂、印刷浆料、果汁果酱、汤料、乳制品、组织匀浆、油田化学品、表面活性剂、沥青、乳化剂、食品饮料、生物柴油、唇膏、口红、面霜、悬浮剂、糖浆。

主要特点：

1，外形美观，做工细致，气派大方，可观性强。

2，结构紧凑、合理；安装、操作、维护简单；性能稳定，安全可靠。

3，效率高，产品品质好，设备线速度20m/s以上，能够快速的将一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，终产品稳定，不易分层。

4，加工精度高、寿命长，转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工，转定子间隙极小，剪切极限细度好，乳化分散效率高，提高产品的使用寿命。

5，转定子拆卸方便，清洗方便。

6，变频调速精确，能耗低，进口品牌重载型配置。

7，工作时空气吸留极少，用中或高速工作状态时可使物料迅速溶解，二次颗粒变小。

8，可采用带密封型设计，减少溶剂挥发，降低物料损耗，节约环保；实现物料的真空脱泡脱水。

9，可采用自动控制，温度和压力自动反馈系统，保障安全。

10，可定制化程度高，满足各种物料特性、处理量，高温高压、易燃易爆、智能化、数字化要求，材质可根据要求定制SS304//SS316L/哈氏合金/钛钼镍合金等材料。

11，生产连续性强，可24h长时间运行。

12，专业化批量生产，品质可靠，交货迅速。