详细介绍 主要用途:该机作为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的连续化操作,又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点,使产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的*统一。 旋转闪蒸干燥机工艺*,设计合理,造型美观,结构紧凑。该机的成功推进,迅速被农药、染料、颜料、精细化工、饲料、添加剂等行业认可并推广应用,同时得到广大用户的高度评价。我公司也因此迅速成为国内旋转闪蒸干燥机的生产基地,其*和用户满意率在同行业中均。工作原理:经加热(或除湿)的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,形成较大的表面积,强化了传质传热。在干燥室底部,较大较湿的颗粒团在粉碎刀的作用下被机械破碎,湿含量较底、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,并被分级。特点:采用特殊传动装置,搅拌刀高速旋转,刀片采用技术,耐磨损,对物料的粉碎作用特别强。1. 干燥粘性物料:干燥器内锥体结构、气流对器壁的冲刷和搅拌器的结构,决定了能处理粘性的物料。2. 干燥热敏性物料:由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且zui热空气不与已干物料直接接触,故适用热敏性物料。3. 干燥强度高:由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞,表面积增大,强化了干燥;同时由于zui热空气不直接接触已干物料,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度高。4. 有效控制终水份和细度:通过干燥塔内设置内置物(旋流片、陶析环或分级器),并与进出风温度的统一协调,对终水份和成品细度加以有效控制。5. 环保达标:系统在微负压下操作,消除对操作环境污染,并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、文丘里湿式除尘器等)。6. 自动连续加料和出料:根据不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以达到自动、连续加料和顺畅出料的目的。7. *功率匹配:根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等),鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备*功技术参数:型号干燥器筒体直经(mm)主机尺寸(mm )主机功率(Kw) 处理风量(,m³/h)蒸发水份kg/h 占地面积(mm)LS-2Φ200Φ250×28000.75~2.2300~800 10~20 3500×2500LS-3Φ300Φ350×28001.5~3 600~150020~503800×2700LS-4φ400Φ450×30003~41250~250025~704000×3000 LS-5Φ500Φ550×32005.51500~4000 30~1004200×3200 LS-6Φ600Φ650×35005.5~7.52500~5000 40~150 4250×3250LS-8Φ800Φ850×40007.53000~800060~2004500×3500LS-10Φ1000φ1050×45007.5~115000~12500 100~300 4750×3750LS-12Φ1200φ1250×500011~1510000~20000150~5005000×4000LS-14Φ1400φ1450×550015~18.514000~27000200~6005250×4250LS-16Φ1600φ1650×60002218700~36000250~8005500×4500注:1.水份蒸发量是以进风温度180℃、出风温度80℃时计算的zui大水份蒸发量。 2.装机容量 为基本数据,视物料的理化性能而改变。 3.占地面积据实际情况布置,表中数据仅供参考。