金属粉末注塑成型工艺：

*步：混料，交金属粉末与有机粘结剂按照一定的比例混在一起，使原料具有流动性；

第二步：造粒，金属粉末在一定的浊度下混炼、干燥、造粒得到注射用喂料；

第三步：注塑，把具流动性的金属粉末通过注塑机注入到模具中成型；

第四步：脱脂，注塑出来的产品通过加热或其他物理化学方法，将成型坏体内的有机物排除；

第五步：烧结，脱脂后的制品在高温下致密化烧结，获得所需外观形状的理想制品。

金属（陶瓷）粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学，高公子化学，粉末冶金工艺学和金属材料等多科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坏件并通过高温烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出产品，是制造技术行业的一次新变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削牙少切削、经济效益高等有点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属制件。

可选注射成型机型：

1.粉末标准立式注塑机35T-450T

2.粉末单滑板注塑机35T-450T

3.粉末双滑板注塑机35T-450T

4.粉末立式转盘注塑机55T-450T

5.粉末万用立卧式注塑机：55T-650T

粉末注塑成型机是一种注塑兼模塑的成型方法，又称注射成型，通用注塑方法是奖聚合物组分的粒料放入到注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用。使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的粉末制品，再经过高温脱腊、烧结就得了到理想的制品。