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单效节能蒸发器试用前要检查些什么?

阅读:71发布时间:2024-4-7

  单效节能蒸发器是蒸发操作的一种,工业生产中所见的典型单效真空蒸发流程。是生产流程中的主体设备一蒸发器。蒸发器的种类很多、结构各异,但目前生产上使用的大部分蒸发器均由两大部分组成,部分是下部的加热室,这实际上是一个由若干加热管组成的间壁式换热器;构成蒸发器的另一部分是上部的蒸发室(亦称分离室)。
 
  单效节能蒸发器工作时,待蒸发的原料液(稀溶液)送入蒸发器后直接流入加热室的换热管内,而加热蒸汽则进入加热室的管间冷凝,所放出的潜热通过管壁传给在管内流动的料液,使溶液受热沸腾汽化,浓缩了的料液从蒸发器的底部排出,进入浓液贮槽即为产品(常称完成液)。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水,由加热室下部排出。
 
  首先检查泵内润滑油液面,用手盘泵后点动泵。仪表是否能正常显示。阀是否开关正常。开启进料泵,打开进液阀门,使液面达到两视镜中部,停泵并关闭进料阀。
 
  打开水环真空泵上水阀门,启动水环泵,调节上水阀门开度,使真空泵排出口有少许水喷出即可。打开冷凝器上水阀门及回水阀门。待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时,稍稍开启蒸汽阀门,并打开疏水器旁路阀门,排净夹套水后关闭旁路阀。缓慢开大蒸汽阀门开度,使夹套蒸汽压力缓慢上升,调节阀门使压力不超过设定压力。
 
  随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾,打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门,使之处于疏水状态,以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。随着蒸发进行液面不断降低,打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。

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