自动丝网印刷生产线

TWS—101/UV机器性能特点
    本机的电气控制系统由可编程控制器(PLC)与*的触摸屏(TOUCH SCREEN)组成。
    本机的机械传动部分采用进口马达与其配套的变速箱构成，具有火焰表面处理、快慢速机械传动、自动预先对位、无件不印刷等控制功能；能满足各种不同容器的印刷要求。

       本机由TWS-101自动丝印机配合TW-UV1紫外线固化炉组成之丝印生产线，尤能显现本公司自动化产品之*性，同时在油墨固化前检出印刷次品以便再次印刷也是一大特点。

　 光电检测输送带停止功能可以减少进料时皮带对容器之磨花。
　 自动火焰表面处理装置用于改变容器表面之组织结构，确保印刷油墨牢固附着于印刷上。
　 无瓶不鲷刷功能可以保证机器高速印刷之连续性，圆瓶二次定位鲷刷装置和扁瓶脱模管位均可保证套色印刷的准确性。
　 本机以机械和气动传动为主，配合PLC控制，速成度高达5000PCS/H，同时机器传瓶采用通用管位，转换方便快捷。
　 TW-UV1紫外线固化炉配备本公司进口英国紫外线固化系统，紫外光强度可以高、中、低三档调节，再配合可任意调速之输送带固化效果特好。
　 适用于印刷化妆品，药品及食品行业的各种圆形，扁形及方形包装容器（印刷圆形容器时，需要另行定做悬挂式UV固化炉）用于在圆形容器或扁形容器表面上印刷各种图案，印刷容器的材质可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等等
　 可按照客户产品的特殊要求，进行设计定做设备。

组合丝印生产线高速全自动紫外线固化丝印生产线，是专为印刷一到六色塑料容器而研制。zui高印刷时速可超过５０００次。其配套设备包括：*模块式程控器和触摸屏操作及显示控制系统、自动定向机械手、颜色感应正／反而识别器、火焰处理器、快／慢速机械同步传送系统、自动对位、自动升降印头、“无瓶不印刷"感应器、双向开合式印刷固定位和紫外线固化系统等。

　　组合丝印生产线尤如地铁般，可由单色主机接连多台副机而至五色印刷，再结合可选配之大容量自动传送上料器和印后检查台组成一高速生产线。其完善之设计和装备定能满足客户各种容器（如圆、平、扁樽等）之印刷要求以达*效益。