机器设计与特点说明

  C130E全自动模切压痕机是我公司结合国内外同类产品的*性能研制开发的适用于高档彩箱、彩盒模切的设备。本机应用高强度叼纸牙排，*的开牙叼纸机构能适应各类型板纸、瓦楞纸；前后定位及侧定位机构使纸张的模切精度得以保证。具备高精度间歇机构；动作迅速的气动离合，气动锁版。使用可编程序控制器及人机界面，数字显示机器的工作速度、加工张数、总运行时间；机器的故障显示使故障排除操作非常方便。应用变频器控制主电机，无级调速，运行平稳。本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。模切压力前后可单独调节，手动盘车方便省力，同时还可进行无叼口模切。

前缘送纸部

1.*设计的前缘送纸技术装置采用不停顿下吸式前缘送纸方式，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸更顺畅。

2.本机*的伺服送纸系统，提高了纸张到位精度，*的运动控制程序*杜绝了拉花、刮伤现象。

3.侧拍挡板装置，保正了送纸时纸堆堆放的基本正确位置

4.走纸只输入纸张长度，走纸轮就能*把纸张送出。

5.采用高压风泵变频调节，风力大小可调，减少刮花。

纸张定位输送部

3.侧定位推规，左右两边各有一套。基准面选择余地大，确保纸张侧边进纸定位精度。

4.前规和侧规采用宽幅设计，使对裱纸张一样高精度模切。

5.前规具有左右叼口微调装置，简单转动手轮便可对准规矩。

6.*的上下式前规配合叼牙机构，保证翘曲的纸张都能顺利传送并保证模切精度。

7.牙排采用铝镁合金型材，强度高不变形，牙排所有螺钉、螺母采用防松标准螺钉、螺母。

8.进口输送链条，高强度含油尼龙导链板并且有滴油式自动润滑装置，高速噪音低。

主传动部

1.主传动采用蜗轮蜗杆副和经特殊设计的曲轴连杆机构，具有噪音低、压力大、精度高、机械寿命长的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。三元化齿轮组合传动，经久耐用。

2.主机机体、上下模切平台，都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损和机械平压力大，形变系数低等特点。

3.主传动润滑采用浸油式和进口高压齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，保证机械内部始终如新。

4.离合器采用采用大转矩气动离合器，反应速度快，力矩大，便启动、急停、点动等动作准确，且不用维护，寿命长。

纸张模切部

1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，保证大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。

2.钢板采用淬火处理锰合金钢材料，寿命极长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。

3.模切压力电动调节、调整，更加方便快捷。

4.设备300吨压力无论瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。

5.散版，纸落等异常自动控制，实现机械操作人性化自动化。

6.蜗轮曲柄肘杆式高精度平面模切下工作台。

7.固定式高精密度平面模切上工作台。

8.9.高精密度进口叼纸牙排传动链（*伊维斯链条）。

10.设备5条叼纸牙排，每条8个(进口弹簧钢片)叼纸牙片及配套牙枕。

11.牙排预定位，确保步距定位正确一致。

12.进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。

13.模版安装定位系统，换版迅速简便。

14.电子故障显示屏及速度显示。

自动收纸部

1.收纸、齐纸采用直线轴承，结构简单，收纸整齐。

2.不停机整垛收纸，保证整机不停机运转。

3.气缸收纸可以快捷、方便转移纸堆，确保印刷无刮伤、拉花现象。

电器电控部

1.整机采用日本IDED公司整体解决方案，高速PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。

2.出现故障解决方案提示。

3.CE标准的安全保护装置和警示装置，保证人机安全。

4.主马达采用高防护等级马达和进口变频器，动力间断。

主要技术参数

纸张适用范围：E、C、B、AB*厚度不超过8mm

*纸张尺寸：1300×980mm

*小纸张尺寸：350×350mm

给纸堆高度：不大于450mm

收纸堆高度： 1100mm

模切尺寸：1290×970mm

板框内尺寸：1310×990mm

模切钢板尺寸：1310×985mm

牙排咬纸边：大于8mm

模切压力：300T

设计速度：5000r/h

总功率：26KW

电压：380V

机械净重：16.5T

机器尺寸：9000×4400×2350mm