注塑有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序，各工序需不同的压力和流量。传统注塑机油泵马达按zui高压力和流量确定功率，以固定转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。
    伺服改造以伺服电机取代异步电机，以齿轮泵取代叶片泵，采用压力、流量双闭环实时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能输出zui大压力，但电机低速或停转，降低电耗。
    伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注塑机平均工况下，伺服电机比异步电机效率高10%。伺服电机重量轻、惯性小、电机启动快，从静止到1500转只需20毫秒，油泵响应时间缩短到定量泵的一半、传统变量泵的三分之一，从而缩短加工时间，提高生产效率。
     传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却；伺服系统无节流损耗，液压油温升低于10℃，一般30℃室温下，不需冷却，利于延长液压系统寿命。
     传统定量泵重复精度5‰，变量泵重复精度5-7‰；伺服系统采用压力、流量双闭环实时控制，重复精度达3‰ ，压力波动低于0.5巴，减少了冲击，从而提高产品合格率和精度。