全自动叶面肥粉剂包装机 返回列表页

一、产品简介：

叶面肥自动包装机、叶面肥包装机是将、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、中的二种或三种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

二、设备配置：

1.上包输送机

2.自动配料系统

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统

7.检修平台

 安徽信远包装科技有限公司座落于合肥市肥西县紫蓬工业园，注册资金2000万元，占地面积40亩，专业从事肥料、食品、精细化工、农业、医药等领域包装机械及生产线研发和制造的。

   公司专业致力于成为国内配料、混合、包装自动化设备行业*者。目前已研制开发出80余项*产品，主要产品包括水溶肥、BB肥自动化成套生产线;机器人装箱、码垛生产线。公司成功在安徽省科创板挂牌，证券代码：612087；2019年5月，公司被政府采购大数据网认定为“全国政府采购重合同守信用AA供应商"。多年来，公司在自动化包装领域获得了80余项国家（其中发明3项），16项国家软件注册权登记，形成了集科研、开发、制造同步发展的格局，极大的增强了产品。

   作为国内肥料生产设备*品牌， 安徽信远始终坚持科技创新， 近年来为金正大、史丹利、施可丰、中化化肥、米高集团、瓮福集团、辉隆集团、贵州开磷、吉林万通、沈阳四兄弟、湖北祥云、海大生物、河北萌邦、辽宁津大、江西先益农等国内肥料行业*企业提供水溶肥、掺混肥、新型肥料的成套生产线设备。实现了肥料的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动智能化生产，解决了长期困扰肥料行业的一系列技术难题（包括堵料、吸潮、粉尘、粘性、腐蚀性等），大大推动了行业的技术发展。

8.生产线总控制柜与电气控制系统

三、主要功能：

1.上包输送机——直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

2.自动配料系统——按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统——混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。

7.检修平台——含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

8.总控制柜及生产线总控系统——实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.*化的程序设计，实现*效的匹配。
3.安全性设计。

四、技术参数：

1．包装物料：、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、，按需方样品。

2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按10Kg/袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg/袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备

五、工作流程：

二种或三种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口―→外袋缝包。

8．特殊工具、备品备件供应

8．1  卖方在货物交付时，将备品备件一并供齐。

8．2  卖方应保证在货物的寿命期内优惠、优先供应备品备件，保证设备的正常运行。

8．3  卖方应提供消耗件易损件清单给买方。

9．安装、调试、培训及验收

9．1  卖方负责对所提供货物在买方现场安装、调试及试运行，其技术服务费已包括在合同总价之中。

9．2  在接到买方要求派人安装、调试通知（文字形式）后5天内到达买方现场。

9．3  货物安装或运行过程中出现问题，卖方在接到通知12小时内以书面形式答复，并24小时内派人到买方现场。

9．4  卖方负责对买方技术人员、操作人员和维修人员的免费培训，确保买方相关人员培训合格并能正常上岗。

9．5  设备安装调试结束，卖方通知买方对设备进行验收，买方应及时组织对设备的验收，如图纸资料、工具、备品备件等交付*，则及时办理验收手续。

9．6  交货后一个月内，买方必须组织设备的安装调试；设备安装调试结束后7天内，买方必须组织设备验收；如果设备交货后3个月，买方现场仍然不具备安装调试条件，以至安装调试工作不能进行，或者设备安装调试结束后两周内，买方仍然不组织对设备验收，则视同为设备安装调试合格。

六、设备特色：

1.原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

2.因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

3.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

4.要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。

5.使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

6.要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

7.设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

8.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

9.人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

杨或

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