全自动冲施肥粉剂包装机设备 返回列表页

A.  粉料包自动包装线设备

一、功能要求

将粉状鸡精、粉状味精、孜然粉、胡椒粉，按照规定的配比混合均匀后，对混合粉料自动定量充填包装。

二、工艺流程

鸡精粉、孜然粉、味精粉、胡椒粉 ——混合 ——自动上料——自动计量、充填、包装——重量选别——成品粉料包

三、设备配置及其功能简介

CH200型槽型混合机    

1.全不锈钢结构，容积200L。

2.混合机的工作平台、出料接口  

包括：人工上料台阶、支承大平台、外侧护栏、出料接口。人工上料台阶、支承大平台材料为碳钢，表面喷柒，台阶、大平台台面铺不锈钢防滑花纹板；外侧护栏、出料接口均为不锈钢。

3.可移动式料车   

将每次混合好的粉料倒入料车，料车连接真空上料装置；容量300L，带搅

拌送料装置；全不锈钢结构。

4.粉料真空上料装置   

将混合好的粉料从料车中真空提升至螺旋计量机料仓。占空间小，清理方便，

特别是用于分别包装辣汤料、清汤料时，不会串味；全不锈钢结构。

5.自动螺旋计量机 

  ①  计量螺桿表面特别喷涂处理，防腐蚀、耐磨。

②  侧向可整体打开，很方便清理、维护。

③  不锈钢结构，伺服电机控制方式，确保高速度下的高精度。

6.粉料自动包装机   

① 螺桿可将粉料送至下料筒底部，特别的结构设计，确保封口不夾粉，封口严密不漏气。

② 全不锈钢结构，PLC控制，触摸屏操作。

7.不锈钢检修大平台  

粉料真空上料装置、螺旋计量机的支承，便于检修、维护。全不锈钢，含扶

梯、护栏。

8.成品输送机   

    将成品包装袋从包装机下部送至重量检测机，不锈钢结构。                     

9.重量检测机   

将检测到的每个包装袋的重量反馈给螺旋计量机，对其技术参数及时修正，减小因粉料容重变化对重量的影响；同时向双剔除装置给出动作信号。全不锈钢结构。

10.双剔除装置    

偏重、偏轻及合格品分道输出。出现偏重包、偏轻包在线自动剔除，只有合格包通过。全不锈钢结构。

11.电控柜及电气控制系统   

四、技术参数

包装速度：  40包/分钟

计量精度：  (50g～150g)±2g    

B．辣油自动包装设备

一、功能要求：完成辣油的自动计量、制袋、充填、包装。  

二．工艺流程：

辣油——自动计量——自动制袋、充填、包装——成品辣油包

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工作原理

1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统

4、 高速离心式风机选用国产*，

总控制系统

配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*化的程序设计，实现各组成设备*效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。