HKD新型烘干机袋式除尘器

HKD新型烘干机袋式除尘器的特点是

具有漏风小，清灰时对相邻小袋室无污染。无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。结构紧凑，重量轻。箱体结构设计，易于现场装配。除尘滤袋的使用寿命长等优点。

采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术。

结构：

一般分为4～20个小袋室，它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域。灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间。顶部盖板中间为净气空间（即“清灰与净气共用通道”）。

工作原理：

正常过滤工作状态，含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，含尘气体涌入布袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作状态主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成精灰过程。其工作过程如下：

提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋内外的压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。

提升切换阀向上运动，在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，此时滤袋重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行，不影响除尘器正常工作。

新型烘干机袋式除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案：

1、烘干机尾通风除尘系统的设计

在设计中采用HKD型烘干机袋式除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。

2、工作温度

HKD型烘干机袋式除尘器允许的温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。

3、抗结露滤料的选择

本公司玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。

4、过滤风速

过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。

5、抗结露技术措施

除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。

6、微机自动控制系统

袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在*生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。

安装与维护

（1）本除尘器必须严格按设计图纸安装与验收。

（2）进气、排气管道，各种阀门，排灰绞刀等设备连接处要密封，使通风除尘系统的气密性良好，保证其漏风率≤3%。

（3）滤袋的搬运与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁重压、折叠，以防止除尘布袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。

（4）除尘器运行时，应随时监测排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路或有掉袋或破袋，，应查明并及时处理。

（5）烘干机停止生产时，除尘器引风机在停止运行前，除尘器必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”，影响除尘效率和设备、滤袋的使用寿命。

（6）除尘器在安装时，应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间安装检修平台和楼梯。当除尘器必须安装在楼板上时，为适应建筑特高度，可将灰斗的一部分置于楼板以下。

（7）安装设计应与工艺设计互相配合，并且必须满足工艺设计的要求，回收的粉尘尽可能通过排灰管导入输送机械运走，排灰管的落差不应大于400mm，以免产生不必要的扬尘，输送机械的输送能力必须大于ф250螺旋输送机的输送能力。排灰管要求垂直安装，排灰阀应安装在便于检修的地段。

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