二手双面机

当纸箱印刷机经过*使用，保养和检修工作有欠认真的落实，汇导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来，对此，因把纸箱印刷机磨损部件修复后，该故障既可得到清除。涂布白板在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印刷机印版与白板接触的瞬间又打滑的现象，价值印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷机印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成了叠印重影。解决方案如下：印刷机油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥，印刷压力适当减小，印速不宜太快，不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本*的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在*色组印刷。 原纸的含水率不同带来的问题原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速，樶好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9％，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后，其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干，上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时，又容易将里纸压破，所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调得太小，还特别容易压破里纸。