振动排渣过滤机在汽柴油中的应用

在目前的社会生产环境中，振动排渣过滤机，zui受市场欢迎，节能、密闭、环保，重要的是省力。时代的进展，资源越来越紧缺，整个形势都在为争夺资源而引发口水战甚至战争，整个经济形势陷入紧急状态。因此，生物柴油的发展以及汽柴油的发展，是所趋。因此将其生产工艺及振动排渣过滤机的应用，做些简单介绍，希望对有需要的客户能有有所帮助。了解其它产品详细信息请咨询

 生物柴油简单的生产工艺：菜籽油和甲醇在烧碱催化剂存在的条件下发生连续甲酯化。经过两级甲酯化反应后进入水洗工艺。菜籽油加热后加入甲醇和催化剂进行*级反应，脂肪酸部分被甲酯化。这一级菜籽油几乎*被甲酯化，生成的甘油与甲醇混合物被连续带出。用离心机来分离*级反应部分甲酯化的物料。分离出菜油、甲酯与甘油、甲醇混合物，甲醇与甘油在后续工艺中被回收。在第二级反应中进一步甲酯化，再次进入甲醇与催化剂。用离心机再次分出反应的两相。由于反应分两步进行，每次反应生成的甘油都被离心分离，甲酯化的反应程度可以超过99 %。按该工艺生产的RME 的纯度可以和蒸馏脂肪酸甲酯相比。

 过滤机是应用在两步分离之后，水洗步骤分两次进行在*次水洗时使用普通水，第二次使用加酸水。用离心机来分离洗涤水。水洗过的菜籽油甲酯经过真空干燥再通过换热冷却。第三次过滤，在提取的过程中产生的一些微细的活悬浮的物质，需要将其处理掉，油品才会清澈透亮，才能达标。因此，第三步，也很关键，需要借助助滤剂（比如白土，硅藻土，活性碳等），将其杂质过滤掉。甲酯化反应是平衡反应，平衡与反应温度、压力和催化剂有关，该工艺也适用于其他动植物油甲酯化.

 振动排渣过滤机的工作原理：待滤液经泵打入过滤机罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽，吹干滤饼。然后，关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。（工作压力＜4 MPa）

 振动排渣过滤机的操作流程：

 *步：打开泵阀门和溢流阀门，然后启动泵，开始进液，当从上视镜I看到有大量液体流动时，说明罐内已满。

 第二步：打开循环阀门，关闭溢流阀门（如果压力过高或上升过快，溢流阀门可以适当开启一点，减小罐内的压力），开始循环。

 第三步：当从视镜Ⅱ看到液体变清时，打开清液阀门，关闭循环阀门，开始过滤。

 第四步：当过滤一段时间后，罐内压力达到4公斤时（即压力表显示为4公斤时），启动空压机（空压机压力不能超过8公斤），停止油泵，关闭泵阀门，打开空气阀门（罐内压力不超过4公斤）。当从视镜Ⅱ中看到液体混浊时，打开循环阀门，关闭清液阀门。

 第五步：当从视镜Ⅱ中看到没有大量液体时，打开排液阀门（开启1/3即行），当从视镜Ⅲ看到没有液体时，关闭排液阀门。

 第六步：打开蒸汽阀门和排气阀门，关闭空气阀门和循环阀门，持续吹饼30分钟左右。（可以稍微延长，使饼中的含油量降低）。

 第七步：关闭蒸汽阀门，打开空气阀门，关闭排气阀门，当压力表显示有半公斤压力时，打开排污阀门，将污油排净，当污油排净时关闭空气阀门。

 第八步：当确定罐内没有压力时，即压力表指示为零时，打开蝶阀，启动振动体（振动体每次zui长振动时间不能超过10S）开始排渣。

 第九步：关闭所有阀门，准备下次过滤。

 注意事项：①过滤机zui高工作压力不能超过4.5公斤。②zui高温度不能超过150°③空压机压力不能超过8公斤。