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本工程提供喷烘一体房配套废气处理设备的设计、制造与安装

其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，废气的排放标准，设备的运行**，操作维护方便等几方面考虑，**喷漆工作区的废气浓度符合《工业企业设计卫生标准》有关指标,*气排放标准；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的**水平。

喷烘一体房配套废气处理设备的设计制造工作原理

喷漆工作时利用平板车将工件进入喷漆区域内，然后操作卷帘门关闭，启动喷漆按钮，排风系统及送风系统自动顺序启动运行，开始喷漆工作。

在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外，还有部分飘飞的废弃漆雾，在气流作用下，进入到漆雾过滤棉过滤。漆雾中所含的有机废气通过气旋塔过滤与活性炭吸附充分吸附达标，然后经管道由排风机排向室外高空。

喷烘一体房配套废气处理设备的设计制造烘干工作时，将烘干按钮打开，电加热管开始工作。利用循环风机，将室内的空气引入加热机组进行加热。加热完毕后的气流通过送风管道进入室体。以此循环，逐渐提高室内的温度。当温度到达设定温度后，电加热停止运行70%。继续运行30%电加热，用于保温室体内部的温度。当下降5℃后，电加热管逐渐开启。**室内的温度在正负5℃左右。设置可燃气体报警装置，若室内浓度超过**下限值25%的时候，电加热停止工作，送、新风阀自动打开，将室内的空气排放。达到安全联锁作用；

**工作区域废气浓度符合标准，气流排放符合排放标准。

喷室室体组成：

喷室室体是由框架主体、大门、防爆照明、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有效场所。

室体壁板:

采用企口式75mm岩棉夹芯保温板，由内板为0.35mm，外壁板为0.35mm的Q235彩涂钢板，中部为80kg/m3岩棉保温材料制作而成，保温板无骨架，插接处应冲断桥腰形孔，减少热传递，密封及保温性能好。室体槽型及包角角型均用1.5mm型材做密封处理,具有装饰性和密封性；

动卷帘门:

 结构牢固，启闭灵活。

  采用钢制结构，电动卷帘。

在房体侧壁设有1扇安全门，尺寸:800×1950mm (宽×高)，便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门采用外推式，当室内遇到紧急情况时工人可以很轻便将安全门打开,迅速撤离。安全门设有500mm的观察窗, 便于观察室内作业情况，观察窗采用5mm钢化玻璃制作，密封性好，耐温性好。

废气净化系统

l 催化燃烧

催化燃烧设备催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的**氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中**物质的目的。