流化床对撞式气流粉碎机

工作原理：

研磨物料经过安装在喷嘴侧面螺旋加料器进入气流粉碎机内。加入到筒体内的物料组成物料床，来自喷嘴的高压气流使物料流态化并使物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在筒体中部焦点相互碰撞而破碎。

与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积碰撞并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回流化床，细颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开。实现了高效无污染研磨。

流化床破碎原理保证了*的能力利用。与压缩气流接触的喷嘴部分*几何参数避免了气流能耗损失，粉碎部件应用了屏蔽原理，在自由气流速内，颗粒互相碰撞面产生破碎。所以不会对物料产生任何污染

分级器的特点：

     采用了高机械强度的分级轮结构，使用证明用一个分级轮也可以达到高细度及大产量的高效的分级。

     分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗颗粒绝不会混入成品中。

     坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承*使用及机械运行平稳性。

确保*工作的自控系统：

     每一个型号的流化床气流粉碎机粉碎不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个*浓度，来保证主机在*工况下工作，发挥*的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据主机内部物流床浓度来控制加料速度，确保主机在设定的*物料流床浓度下工作。

设备材质的选择及耐磨保护：

     我公司生产的气流粉碎机主机，外壳材质为不锈钢，内衬为工程陶瓷刚玉材质，在加工很硬或磨蚀性物料时，保证了无污染研磨，*地提高了主机的使用寿命。

     分级轮采用硬质合金工具钢制造，以适应在更高转速情况下工作，在加工特硬物料时，保证了使用寿命，能够做到*保持工作精度，分级出高细度的产品。

药物工业的使用：

在农药、制药工业中，经常使用气流粉碎机研磨配方产品*细粒度，产品品种的多样化是现代企业在市场竞争中生存的基本状况，这就要求一台设备能生产多种物料，更换物料必须清洗，我公司流化床气流粉碎机设计有特殊的简单有效的结构，以达到很方便地清理设备，更换不同物料生产时，不会发生不同产品之间的相互污染而影响其工艺及药物学指标。