喷射混凝土工艺的确定  干喷混凝土较早发展,是广泛应用在国内外喷射混凝土技术,使用干式混凝土喷浆机是我们的主要设备(以下简称干喷机),各种材料的比例根据设计要求的混合,混合好松散混凝土直接喂料(通过机械或人工上料)喷气料斗,由空气压缩机提供的压缩空气通过输料管至喷头,与水混合——这里通过风压作用喷出。干喷机有输送距离长、工作风较低,喷嘴脉冲小,工艺设备简单,水渗流岩面的良好适应性,混合物可以存放很长一段时间等特点。但干喷机作业粉尘大、高回弹率、作业粉尘危害的工作者,特别是在狭窄的巷道工程,粉尘污染更严重,更重要的是拌合料与水混合是不够的,影响施工质量。   

双喷头液压喷浆机护坡加固泵送式湿喷机

湿式混凝土喷浆机(湿喷机),它是各种材料的比例根据设计要求充分混合,搅拌好的混凝土直接喂入(通过机械或人工)湿喷机强力振动料斗,由空气压缩机提供压缩空气将物料通过软管输送至喷头,与这里的速凝剂和物料混合,在风的作用下喷出的喷涂设备。由于混凝土搅拌机进行搅拌,混合质量高,所以回弹量可以降至10%以下,喷后混凝土强度提高了25 ~ 60%,减少空气中粉尘含量,达到国家规定的卫生标准,保护工作人员的健康。湿喷混凝土的特点：1。回弹少与干喷混凝土相比可以减少10%以上,原材料的消耗大大减少。2。干喷粉尘浓度可以达到超过50毫克/立方米;湿喷作业在10毫克/工作时粉尘浓度,大大减少了粉尘危害。3。喷淋层均匀性好,高强度,湿喷玉干喷相比可以节省水泥用量的8 ~ 10%。4。有利于添加刚纤维并且较均匀密实。5。易*部件少,使用寿命长。

双喷头液压喷浆机护坡加固泵送式湿喷机

建筑用喷浆机维护和保养：1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。

速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。 保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。 

建筑用喷浆机注意事项：1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。