喷射混凝土工艺的确定  干喷混凝土较早发展,是广泛应用在国内外喷射混凝土技术,使用干式混凝土喷浆机是我们的主要设备(以下简称干喷机),各种材料的比例根据设计要求的混合,混合好松散混凝土直接喂料(通过机械或人工上料)喷气料斗,由空气压缩机提供的压缩空气通过输料管至喷头,与水混合——这里通过风压作用喷出。干喷机有输送距离长、工作风较低,喷嘴脉冲小,工艺设备简单,水渗流岩面的良好适应性,混合物可以存放很长一段时间等特点。但干喷机作业粉尘大、高回弹率、作业粉尘危害的工作者,特别是在狭窄的巷道工程,粉尘污染更严重,更重要的是拌合料与水混合是不够的,影响施工质量。   

液压双喷头湿喷机护坡加固泵送式喷浆机

湿式混凝土喷浆机(湿喷机),它是各种材料的比例根据设计要求充分混合,搅拌好的混凝土直接喂入(通过机械或人工)湿喷机强力振动料斗,由空气压缩机提供压缩空气将物料通过软管输送至喷头,与这里的速凝剂和物料混合,在风的作用下喷出的喷涂设备。由于混凝土搅拌机进行搅拌,混合质量高,所以回弹量可以降至10%以下,喷后混凝土强度提高了25 ~ 60%,减少空气中粉尘含量,达到国家规定的卫生标准,保护工作人员的健康。湿喷混凝土的特点：1。回弹少与干喷混凝土相比可以减少10%以上,原材料的消耗大大减少。2。干喷粉尘浓度可以达到超过50毫克/立方米;湿喷作业在10毫克/工作时粉尘浓度,大大减少了粉尘危害。3。喷淋层均匀性好,高强度,湿喷玉干喷相比可以节省水泥用量的8 ~ 10%。4。有利于添加刚纤维并且较均匀密实。5。易*部件少,使用寿命长。

液压双喷头湿喷机护坡加固泵送式喷浆机

混凝土喷射机工作原理和结构特征。混凝土喷射机是工程施工中广泛使用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术工艺简便，施工造价低，适应面广，在各种建筑领域内发挥了重要作用。日前在喷射混凝土作业中，绝大多数是使用转子式混凝土喷射机，因为这种喷射机结构简单、工作性能可靠、外形小、重量轻、维修和操作方便。

据统计，日前我国各行业投入使用的转子式混凝土喷  射机近十万台，每年更新数千台，使用量很大，它是我国喷射混凝土作业中的关键设备。干式喷射机工作原理和结构特征是:带有衬板的转子以一定的转速旋转，面结合板压在衬板上固定不动，结合板上连接有进风管和出料弯头，当转子中装有物料的各个料杯转动到与进风管和出料弯头相通时，在压气的作用下，物料通过出料弯头和输料管输送到喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。在此过程中，由结合板和衬板组成的密封副起到了密封压气和物料的作用。干式混凝土喷射机的主要优点是输送距离长，设备简单，耐用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘和回弹均较大，干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。  

建筑用喷浆机注意事项：1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。