【ZM型渣浆泵】

产品名称：渣浆泵

产品型号：ZM型 

产品流量：150~1600m3/h

产品扬程：20~450m

产品材质：铸铁等

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泵的分类可以有很多种，如按工作原理、使用行业环境等，比较常见的是按工作原理来区分。泵按照其工作原来可以分为叶片式泵、容积式泵和其他类型泵，如：磁力泵、射流泵、水锤泵、水轮泵等。其中：叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体的；容积式泵是利用工作容积周期性变化拉爱输送液体。

【ZM型渣浆泵概述】：ZM型渣浆泵是电力设计研究院与希盾泵业共同研制的一种新型泵，该泵适用于冶金、矿山、煤炭、建材、火电厂等工业部门输送高浓度（50%）、大粒径（6MM）渣浆。ZM型渣浆泵是一种单级吸悬臂卧式离心泵，在结构上吸收了国内外同类产品的优点而设计的，该泵便于安装、拆卸检修方便。

⒈泵头部分：ZM渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳、前护板、后护板、护套、轴套组成。过流部分采用JM3制造，前、后泵壳由灰铸铁或球墨铸铁制造。泵的吐出口位置可根据需要，按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用，并可根据用户要求的角度安装，叶轮前后盖板有背叶片以减少泄露，提高泵的寿命及效率。

⒉轴封部分：轴封有两种型式，副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封具有不稀释矿浆、密封使用寿命长、密封效果好等优点。填料密封结构简单，维修方便。

⒊传动部分：ZM型渣浆泵可采用直接驱动，轴承座合轴承体组件结构强度高，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用重型单列圆锥滚子轴承，能够承受泵的轴向和径向载荷。轴承采用油脂润滑。轴承体两端有轴承压盖，内有密封圈，能有效防止矿浆进入和润滑脂的外泄，保证轴承安全运行。可根据用户要求，轴承转动部位采用对开式，用稀油润滑，降低轴温。

【ZM型渣浆泵工作原理】：磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件工三部分组成。泵头部分主要有叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要有内磁转子外磁转子、隔离套等部件组成；其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器（直联式结构没有）等。磁力泵主要用于输液环境，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，可实现介质*无泄漏的输送目的。磁力泵主要是利用磁场投过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，而不需传动轴穿入泵壳，因此根本上消除了轴封的泄露通道，实现了*密封的目的。注：以上为上海希盾泵业的参考资料。不代表该型号的运行原理，详细对应的资料请到希盾泵业浏览，谢谢！

【ZM型渣浆泵选型（型号）】：更详细的选泵型号及性能参数，请登录

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上海希盾泵业有限公司：泵选型主要依据泵所在的系统或装置的有关参数、特性及其所处的环境条件和要求。选型时应尽量掌握一下方面的因素： 1、输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性（如是否有腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、温度、固体颗粒含量及颗粒大小、气体含量、密度、黏度、汽化压力等。 2、工艺参数。需要了解泵的流量、进出口压力、泵进出口系统管路的布置；了解装置的运行方式（间歇运行或连续运行）。 3、其他因素。选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度、安全（如是否需要防爆要求）、环保（是否需要“无泄漏要求”）等要求。 离心泵的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类材料时根据泵所输送介质的腐蚀性、温度和使用压力，将泵的过流部件的材料进行的一个简单的划分，可供选型时参考。一般地说，可以根 据下列情况进行材料的选择，然而zui终材料牌号的确定，需进一步的分析： 1、Ⅰ类材料指不耐腐蚀的球磨铸铁，离心泵的使用温度不大于250℃，使用压力不大于3MPa。 2、Ⅱ类材料指不耐腐蚀的碳钢。离心泵的使用温度不超过250℃，使用压力不大于3~5MPa。 3、Ⅲ类材料耐酸性等腐蚀性的不锈钢。离心泵的使用温度不超过250℃，使用压力不大于5MPa。若使用温度超过400℃可选用合金钢等材料。