钢厂除尘器

 钢厂除尘器（钢厂收尘器）管道的布置与钢厂除尘管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
　　(1)、管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
　　(2)、收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
　　(2)、钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
　　(3)、钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，再连接除尘器管道。
　　(4)、钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
　　(5)、为防止钢厂除尘粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘各种原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
　　(6)、为了调整钢厂除尘风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
　　(7)、钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
　　(8)、在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
　　钢厂除尘器（钢厂收尘器）的优点：
　　1、除尘效率高，性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；
　　2、通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；
　　3、除尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体；
　　4、除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等有害气体也有的捕作用；
　　5、烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；
　　6、直到滤袋损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；
　　7、结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。