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详细介绍
液体涡轮流量计特点：
进口优质轴承，使用寿命长
计量室与通液室隔绝，保证了仪表的安全性
范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10，重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，
智能化仪表系数多点非线性修正
结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大
容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，
有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
下限流速低,测量范围宽，
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
液体涡轮流量计工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，
流量方程为：Q=3600×f/k
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
液体涡轮流量计技术参数：
公称口径： 管道式：DN4～DN200
精度等级： 管道式：±1.0级
高精度的可达0.2级
环境温度： -20℃～50℃
介质温度： 测量液体：-20℃～120℃
测量气体：-20℃～80℃
大气压力： 86KPa～106KPa
公称压力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级： ExdIIBT4
连接方式： 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN
显示方式： （1）远传显示： 脉冲输出、电流输出（配显示仪表）
（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）
4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）
（3）温度压力补偿型：
输出功能：
（1）脉冲输出，
（2）4～20mA两线制电流输出
（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
（4）带有RS485通迅接口
供电电源：
（1）DC24V
（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离： 传感器至显示仪距离可达500m
液体涡轮流量计流量范围：
表1
| 型号规格 | 公称通径 （mm） | 流量范围 （m3/h） | 工作压力 （MPa） |
| LWY-4 | 4 | 0.04~0.25 | 6.3 |
| LWY-6 | 6 | 0.1~0.6 | 6.3 |
| LWY-10 | 10 | 0.2~1.2 | 6.3 |
| LWY-15 | 15 | 0.6~6 | 6.3 |
| LWY-20 | 20 | 0.8-8 | 6.3 |
| LWY-25 | 25 | 1~10 | 6.3 |
| LWY-32 | 32 | 1.6-16 | 6.3 |
| LWY-40 | 40 | 2~20 | 6.3 |
| LWY-50 | 50 | 4~40 | 2.5 |
| LWY-65 | 65 | 8-80 | 2.5 |
| LWY-80 | 80 | 10~100 | 2.5 |
| LWY-100 | 100 | 20~200 | 2.5 |
| LWY-125 | 125 | 25-250 | 2.5 |
| LWY-150 | 150 | 30~300 | 2.5 |
| LWY-200 | 200 | 80~800 | 2.5 |
DN 4—DN40口径的传感器为螺纹连接，zui大工作压力为6.3Mpa;
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, zui大工作压力为2.5Mpa;
DN 4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
液体涡轮流量计选型:
| 项目 | | |||||||
| 涡轮流量计 | LWY（液体涡轮） | |||||||
| 口径 | （4，6，10，15，25，40，50，80，100， 150，200，250，300） | |||||||
| 连接方式 | 管螺纹 | G | | |||||
| 法兰对夹式 | D | |||||||
| 法兰连接式 | L | |||||||
| 精度等级 | 1级 | A | | |||||
| 0．5级 | B | |||||||
| 信号输出 | 一体化液晶显示并带 4 ～ 20mA 电流输出 | 1 | | |||||
| 配套流量积算仪分体显示 | 2 | |||||||
| 配套流量积算仪分体显示并输出 4 ～ 20mA | 3 | |||||||
| 4 ～ 20mA 电流输出 | 4 | |||||||
| 一体化液晶显示 | 5 | |||||||
| 脉冲输出 | 6 | |||||||
| 压力等级 | （1.6，2.5，4.0，6.3）Mpa | |||||||
| 防爆要求 | 无防爆要求 | 0 | | |||||
| 防爆等级 dⅡBT4 | 1 | |||||||
| 温度范围 | 常温 | L | | |||||
| 120≥高温≥150℃ | H | |||||||
| 其他要求 | 订货时注明 | |||||||
液体涡轮流量计用途
涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量液体、低粘度气体的体积流量和总量。在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。
涡轮流量计安装注意事项
为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法
对直管段的要求： 流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要*。流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
对配管的要求： 流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
对旁通管的要求： 为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
对外部环境的要求： 流量计安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
对介质中含有杂质的要求： 为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
安装场所： 流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所
对安装焊接的要求： 用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！ 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
流量计接地的要求： 流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
对于防爆型产品的要求： 为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。选型在规定的流量范围内，防止超速运行，以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等*在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。 流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。 流量计运行时不允许随意打开前.后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。 小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。
液体涡轮流量计仪表结构及安装方式：
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5D。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
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