海勒姆袋进袋出过滤系统

一、工作用途：

    袋进袋出过滤器出现于上个世纪的五六十年代，目前广泛的应用于各种高危险性或高隔离要求的领域，例如：化学和生物（CB）防护、化学、生物及放射（C B R ）防护、核化、生物及化学（NBC）防护、医院隔离房间、制药设备、微电子环境、食品加工区域、生物研究、遗传与生物技术实验室、工业处理排放系统、化工处理设备、动物疾病研究试验室、放射性同位元素处理设备、核电站、战略核设施，D.O.E 设备、军事基地等。

二、结构组成：

   袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/ 袋出箱体（BIBO Housing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、高效粒子过滤器（ H E P A ）、高效气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（Precision ScanTest Sections）等。

一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，简单的过滤单元仅包含高效粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护高效粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配高效气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。

除了以上的主要组件，袋进袋出过滤器箱体上还有一些配套的设备，比如压力表、测压孔、快速连接口等，这些部件与箱体之间都设置了微型的高效粒子过滤器，以保证与外界的隔离。袋进袋出过滤器加上与之配合的气密隔离阀（Bubble Tight Iso-lation Dampers）组成了完整的空气过滤隔离系统，在北美此系统称为“ 隔离防护系统（ContainmentSystems）”。

三、操作流程：

初次安装过滤器

初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，后将PVC袋叠好，封闭检修门，以保证PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。

过滤单元更换

更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。

四、参数要求：

1、风量要求：根据用户不同风量需求设计相应的排列结构， 袋进袋出过滤器的总过滤风量决定了其过滤器的数量及组合的方式，水平方向上排列过滤单元的个数称为W，高度方向上排列过滤单元的个数成为 H，如果某袋进袋出过滤器为2H2W型，则说明其水平及高度方向上各有 2 组过滤单元，箱体内共有 4组过滤单元。

2、气密性要求：在生物密闭隔离阀关闭条件下，美国ASME N510（核空气处理系统测试）标准要求在恒定内外压差 2500 Pa 条件下进行压力衰减泄漏测试，德国DIN 25496（核设施用通风组件）的标准要求在恒定内外压差 2000 Pa 条件下，容许泄漏率小于10 l/(hm2)。

3、材质要求： SUS304；SUS316或冷板满焊喷塑。

4、检测装置要求：配备相应的检测接口，如：气密性保压测试接口；消毒灭菌接口；高效过滤器PAO检测扫描接口或装置；过滤器压差检测接口或装置。

5、法兰对接口要求：进风口及排风口可根据用户需求设计为矩形锥面结构，对接法兰克设计任意尺寸的圆形法兰接口或矩形法兰接口，

6、生物密闭阀要求：根据用户要求可专业配置零泄漏或低泄露阀两种。