电弧炉除尘器可以排除冶炼各过程产生的烟气

电弧炉除尘器厂家概述：
根据生产工艺要求，公司生产各种型号、规格的连接器、连接线等。原材料为废铜及铜棒，燃料为电力，炉子的结构为有芯感应电炉，设备有熔铜炉、保温炉各一台，熔炼过程温度为1200摄氏度。在冶炼时，电炉产

生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环

境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量。
电弧炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的龙泰烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首*入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃

烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。?
 闭弧操作的优点是：炉内聊层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有

一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。 ?

电弧炉布袋除尘器工作原理：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的

气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
电弧炉除尘系统具有以下特点：?
? ? 1、 净化效率可达99.6％以上，排尘口粉尘浓度﹤30㎎/ m3,达到国标要求（大气污染物综合排放标准 G B 16297-1996);?
? ? 2、 使用寿命长，滤筒约两年更换一次；?
? ? 3、 维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘计算，布袋除尘器一般需要上千条滤带，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需1.5个小时；?
? ? 4、 占地面积小，体积约为传统布袋除尘器的1/3；?
? ? 5、 采用PLC控制技术，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，出现故障自动报警；?
? ? 6、 采用脉冲喷吹进行自动清吹。

  电炉除尘器可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时，节能电炉平台翻转直接

出道出钢平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，实现了对烟气的全过程捕集。目前国内节能电炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩龙泰为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料时

，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，节能电炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩

的有效工作时间很短，捕集率大约在50% 左右。现行市场上，有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面龙泰布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走

。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达屋面屋面的吸风罩形同虚设

电弧炉烟气的控制方式：
根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方she局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将

炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大

大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。

 以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的*好评，欢迎到厂参观