详细介绍
矿热炉除尘器在冶炼过程中会产生大量的烟尘,烟尘量大,温度高,对环境影响很大,由于矿热炉烟气成分较复杂,我们要充分考虑烟气的化学与物理性质,选择适合此烟气的处理设备,我们从客户的角度出发,以设备投资省、结构合理、维护简便,运行费用低为标准,一般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理,矿热炉烟气经过袋式除尘器过滤后,*可以达到国家规定的排放标准。 矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘,烟尘量大,温度高,对环境影响很大,必须加以治理。根据设备投资省、结构合理、维护简便,运行费用低和达到国家排放标准的设计原则,为理想的应该是布袋除尘器除尘系统。 由于布袋除尘器具有除尘效率高,一般在99%以上,高效率布袋除尘器出口气体含尘浓度能达到10mg/m3之内,*达标排放的要求;处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3;结构简单,维护操作方便;在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器等.
矿热炉袋式除尘器每个生产周期为2h,除尘器布袋上硅粉的附着量越来越多,使烟气流过的阻力越来越大,风机的负荷也随之逐步增加。为了减少烟气阻力,节约电能,同时为了增加硅粉的回收量,需对除尘器布袋进行反吹,以便吹掉附着的硅粉。请选购矿热炉除尘器
矿热炉袋式除尘器反吹控制过程包括110kW风机的停止和启动,除尘器进口阀关闭和开启,反吹电机(用于吹落布袋上附着的硅粉)和反吹旋臂电机(用于布袋在除尘器内的旋转)的启动和停止。
当烟气通过管道流经余热锅炉时,与锅炉中分布的数十根管道中的水进行热交换。这样既可充分利用余热,又可避免因烟气温度过高,对除尘器布袋造成损坏。随着时间的推移,余热锅炉中的水管壁上附着的粉尘越来越多,将会影响到热交换的效果。为了提高锅炉的热交换系数,对4路吹灰电机进行定时控制,以便吹落附着在热交换管面上的灰尘。
控制原理:启动吹灰电机后,吹灰器在前进过程中将压缩空气打入余热锅炉,当它碰到进终行程开关后反向后退,碰到退终行程开关后自动断电,吹灰过程结束。
矿热炉低压脉冲除尘器主要设备组成:
除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成;根据系统自动控制需要,还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件,过滤单元由骨架和滤袋组成,骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。
矿热炉布袋除尘器的特点:
1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理,我们为此专门设计了户外用自然冷却系统,这种冷却系统不用耗费能源,动力,能*的节省成本,在此基础上我们又加了冷风阀,以备温度过高时使用,且都是自动化控制。
2、烟囱上我们给加了控制阀门,用时可以关闭,这样可以减小设计风量,可降低除尘器的制作成本。
3、矿热炉的烟尘,质轻、易沾附,根据这种状况,我们选用了长袋低压脉冲除尘器,风速适当低好清灰。
4、滤袋使用的特殊的高温滤料,成本低、效果好、使用周期长。 由于电石炉是高耗能生产设备,烟气中残存的热量多,烟气温度高,因此,不管采取何种型式的布袋除尘器系统,为保护除尘器箱体和除尘滤袋,均须采取降温措施,我公司目前常用的布袋除尘系统降温形式有自然风冷 布袋除尘器,风冷却器 布袋除尘器等几种类型。具体采取何种形式要根据用户的现场使用条件与需要来选择。