烘干机除尘器

　烘干机除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。
　　2、工作温度
　　LCMD型烘干机除尘允许的温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。
　　3、抗结露滤料的选择
　　本公司玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。
　　4、过滤风速
　　过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。
　　5、抗结露技术措施
　　除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。
　　6、微机自动控制系统
　　袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在*生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。
　　LCMD型烘干机除尘具有与其它型号烘干机除尘*不同的研究、设计：
　　1、进气方式的设计
　　其它型号烘干机除尘，采用的是上部进气方式，即烟尘均在滤袋内自上而下通过，该形式需要上、下两层花孔板，并设计有用于气流重新分配的进气室。
　　LCMD型烘干机除尘，采用的是下部进气方式，无需上花孔板和进气室。因此，与其它型号烘干机除尘相比，具有设备高度降低，占地面积小，钢耗量低，投资少等优点。
　　2、进气、排气管道的设计
　　其它型号烘干机除尘采用的是上部进气，下部排气方式，见图所示，因进气和排气管道均裸露于除尘器外部，必须对管道采取保温措施，增加了安装施工难度和投资费用。且进气和排气管道均裸露在除尘器外部，占用空间较大。
　　LCMD型烘干机除尘采用的则是下部进气、上部排气方式，进气和排气管道均设置于除尘器箱体的内部，充分地利用了除尘器空间，而且在除尘器内部的进气和排气管道不需要采取保温措施，减少了安装施工难度和投资费用。
　　3、防止管道堵塞的设计
　　其它型号烘干机除尘进气总管上的支管设计成“倒三角”，排气管道水平布置。由于烘干机烟分尘性质多变，粘附性强、易附集，在使用过程中，管道易产生堵塞现象而影响烘干机的通风，热风炉出现“倒烟”现象。
　　LCMD型烘干机除尘的进气管道采用“梯形”结构设计。进气管道下部是敞开式的，“敞口”与灰斗直接相通，避免了进气管道内的积灰，热风炉无“倒烟”现象。
　　4、排气管道的设计
　　其它型号烘干机除尘排气管道水平布置，仅供气体排出之用。一个袋室需要一个排气蝶阀和一个反吹风蝶阀组成的机构来完成一个袋室的排风和反吹清灰。蝶阀采用刚性密封，密封效果差，除尘设备漏风严重。
　　　5、减少滤袋的磨损、避免“二次扬尘”的研究
　　其它型号烘干机除尘采用上部进气方式，粉尘均由滤袋内部自上而下通过，然后落入灰斗。粉尘对滤袋的磨损较为严重。
　　LCMD型烘干机除尘采用下部进气方式，进气管道设计为下部“敞口”方式，“敞口”与灰斗直接相通。在进气管道内安置导流板。在导流板的拦阻和重力作用下，粗颗粒粉尘不经过滤袋直接落入灰斗，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损。因进风管道内导流板对气流起到均
　　烘干机除尘的运行特点
　　布袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家*的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。
　　烘干机除尘设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。
　　烘干机除尘的使用情况
　　在正常清灰条件下，剩余附灰层保持稳定，即在清灰前后阻力基本*，克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长，出现阻力累加的现象。这种*停风和冲击振打，是清灰方式方法优化的结合，因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋，剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纤扁袋，剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一，多也只是一倍。
　　　烘干机除尘的使用过程问题及措施
　　烘干机除尘在其它单位使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
　　1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
　　2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
　　3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
　　4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
　　5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。
　　6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。请选购烘干机除尘器