253MA钢板生产现货销售铜镍、253MA等材质钢板

为了研发一种可用于替代2A14铝合金制备仪表安装支架用的度阻尼镁合金材料，本文研究设计和制备了四种Gd/Y元素不同含量的Al2RE/GWA{Mg-11.3Gd-1.2Y-1Al(GW111A)、 Mg-15.6Gd-1.2Y-1Al(GW151A)、Mg-17.5Gd-1.1Y-1Al(GW181A)和Mg-13.2Gd-2.9Y-1Al(GW133A)}镁合金。通过热处理、热变形等手段研究合金显微组织、拉伸与阻尼性能的变化规律，通过稳态正弦激振与脉冲激振(锤击法)，对研究了GW181A、GW103K和GW83K三种镁合金支架与2A14铝合金支架的振动性。主要结论如下：铸态Mg-Gd-Y-Al合金由-Mg、Al2(Gd,Y)和Mg24(Gd,Y)5三种物相组成。经过固溶处理，晶粒内部出现条状LPSO相，在同一晶粒内部这些条状相平行分布。铸态Mg-Gd-Y-Al合金的力学性能与合金中的稀土元素总含量密切相关，稀土总含量较高的合金具有较高的强度和较差的塑性。经过T4处理后，合金屈服强度稍许下降，抗拉强度少量，延伸率则大幅。

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无锡国劲合金*生产销售Ni2200、AL-6X、310S、Nickel201、Inconel718、317L、Ni2201、N10276、C-276、Invar36、254o、725LN、astelloyB-2、C-276圆钢、盘圆、线材、锻件、无缝管、板材等产品。

Al-7Si合金的抗拉强度和延伸率随着Ba含量的呈现先增大后的趋势,当Ba含量为0.15%时,合金的抗拉强度和延伸率达到峰值,分别为184.4MPa和15.1%,相未变质状态别了12.1%和46.6%。(3)Al-7Si合金在加入不同Ba含量后,断裂行为转变如下:脆性断裂主导的混合(0wt.%Ba)→韧性断裂主导的混合(0.15wt.%Ba)→脆性断裂主导的混合(1.00wt.%Ba)。(4)Ba元素的加入,Al-7Si合金共晶硅的形核温度大降幅为2.74℃(1.00wt.%Ba),使共晶硅的形核受到。Ba在共晶硅孪晶晶界附近,并且使孪晶发生分枝,初步判断其变质机制为杂质诱导孪晶机制。Mg-Gd系合金具有良好的强化效果和优异的时效硬化性,成为近年来的研究热点,但较高的成本了该系合金的应用。如何在Gd含量的同时保证合金的析出强化能力成为Mg-Gd系铸造合金的研究热点。目前,具有析出强化能力且Gd含量低的铸造合金为Mg-6Gd-1Zn-0.6Zr(wt.%)合金。

实验合金板材的开轧温度和单道次变形量在510℃和67%，轧制效果。（2）板材经过形变热处理后，了加硬化和时效硬化两种机制的综合效果。其中孪生的发生不但能够合金的塑性，而且还能够与析出相和位错之间发生交互作用，在一定程度上强化合金，起到孪晶强化的效果。（3）通过形变热处理制备的实验合金板材具有良好的热性能：在130℃下保温100h后，其布氏硬度和抗拉强度分别保持了74.9B、271.3MPa。

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N6、N4、Incoloy825、Incoloy926、Incoloy800T、Inconel625、G3030、Monel400、G4169、F44、

253MA钢板、253MA卷板、253MA钢带

253MA钢板生产现货销售铜镍、253MA等材质钢板结合EBSD和3D-FIB技术从三维角度更加真实和客观地对合金中析出相的分布及形貌进行表征,发现合金中纳米带状析出相具有一定的取向性,结合矩阵计算,对纳米带状Si2f析出相的长轴方向进行了计算,确定了纳米带状析出相在Al基体中的7种生长方向,<4 1 2>,<-65 4>,<-4 1-4>,<1 1 0>,<2 2 1>,<0 2 1>,<0 0 1>。(2)通过对Al-Si-Mg-f合金在560℃下进行短时(10,20分钟)和长时(20小时)的热处理后析出相的研究表明,热处理10分钟时,合金中还未有析出相形成,当热处理20分钟后合金中形成大量具有立方L12结构的Si3f相。利用性原理计算了Si3f相结构的晶胞参数为a=3.970,随着热处理时间的,Si3f相结构中的f原子逐渐替代一对面心位置上的Si原子,形成正方结构的Si2f2相,随即转变为过渡态的Si-f相,终形成正交结构的Si2f平衡相,其演变路径为:Si3f→Si2f2→过渡态→Si2f。(3)结合ADDF-STEM原子分辨成像及高分辨能谱,对Al-Si-Mg-f合金在560℃热处理20小时后样品中不同形貌的Si-f析出相原子结构及组成做了进一步详细的分析。发现Al-Si-Mg-f合金在560℃热处理20小时后,长方形和正方形的Si2f析出相中,有部分Si原子会被Al原子替代,即主要为(Si2-x Alx)f相。而纳米带状Si2f析出相中有少量或没有Si原子被取代。

253MA钢板生产现货销售铜镍、253MA等材质钢板在低于860℃髙应力蠕变期间，合金的变形机制是位错在基体中的滑移和剪切立方γ′相，且合金中γ′相未发生筏形化转变，直至蠕变断裂γ′相仍然保持较完整的立方体形貌，分别计算出合金在740~780℃和840~860℃范围内的表观蠕变能为423.439kJ/mol和408.066kJ/mol。在高于970℃的蠕变期间，合金中γ′相发生了筏形化转变，其γ′相*转化成与应力轴垂直的N型筏状结构。合金在高温蠕变期间仍出较低的应变速率和较长的蠕变寿命，分别测定出合金在970~990℃和1030~1050℃范围内的表观蠕变能为355.398kJ/mol和338.418kJ/mol。在*服役条件下，合金出了较低的蠕变速率和的蠕变抗力，合金中作区域的N型筏状γ′相厚度将随着蠕变时间的而发生长大。

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253MA锻圆、253MA锻环、253MA锻方

重点研究含稀土耐热镁合金微观结构性及其对性能的影响,研究纯稀土元素和富RE混合稀土对Mg-Al基压铸及铸造合金的微观组织、热性、力学性能与腐蚀性能的影响,分析稀土元素在合金中的强化机理及作用机制;研究了态Mg-12Ymm-4Zn(Ymm为富钇混合稀土)合金的微观组织、力学性能及第二相在合金中的强化机理。采用压铸制备了Mg-4Al-4RE合金(AE44),其中RE为La,Ce,Pr,Nd混合稀土(La:Ce:Pr:Nd=23:55:6:16,wt.%),研究了该合金微观组织、拉伸力学性能、合金热性和腐蚀性能。结果表明,压力铸造Mg-4Al-4RE合金流动成形性能良好,铸件没有明显缺陷,合金微观组织较均匀,具有良好的压铸性能;晶粒尺寸约为10 μm,合金中强化相为Al11RE3和Al2RE两种,针状/层片状的强化相Al11RE3主要以密集排列的分布在晶粒边界周围。T6处理后，合金的屈服强度有了明显的。对于Y含量相同的三种合金，铸态合金的阻尼性能随着合金中Gd元素含量的而，而T6处理可以明显合金的阻尼性能。对于热合金而言，合金中稀土元素的和低速率(1mm/s)均可合金的屈服强度和抗拉强度。经过T5处理后，合金的屈服强度进一步，延伸率则显著下降。除GW151A(450℃,1mm/s)合金外，态GWA镁合金的整体阻尼性能均优于2A14合金。在一般情况下，高稀土含量的镁合金经过低速更易屈服强度较高的材料，而经过后其阻尼性能也，通过这种可以阻尼性能与力学性能兼顾的优质镁合金。支架的阻尼性可以通过支架整体频响函数曲线的包络面积大小S和支架共振峰处品质因数倒数Q-1来评价。

253MA在承接已有的研究基础上,对Co22合金的恒温氧化行为和循环氧化行为进行了研究,并对合金的高温氧化机理进行了分析研究。对不含Si和Mn的Co22基体合金在1050、1150和1250°C的恒温氧化行为进行了研究,通过称重法了合金的恒温氧化动力学规律,并利用XRD、扫描电镜和能谱分析对氧化膜进行了分析。Co22基体合金在1050、1150和1250°C下的氧化动力学曲线均的遵循着二次抛物线规律,氧化速率常数分别为1.02×10-10、5.13×10-10和2.95×10-9 g2cm-4s-1。三种温度下形成的氧化膜均由Cr2O3,(Fe,Ni,Co,Cr)3O4尖晶石和少量的CrNbO4构成,其中Cr2O3着基体表面形成了连续致密的氧化层,(Fe,Ni,Co,Cr)3O4尖晶石分布于Cr2O3层的外侧,并可形成连续的尖晶石氧化层,但未能起到有效的保护作用。

该态Mg-12Ymm-4Zn合金在高温下具有优异的力学性能主要是由于合金中生成高体积分数的长周期堆垛有序结构相和纳米间距的堆垛层错的共同作用。镁合金作为轻的商用金属结构材料,具有高的强度、刚度,优良的阻尼性能等优点。镁合金在、汽车、3C等领域逐渐受到人们的关注,成为具发展潜力的结构材料之一。室温强度不高、塑性差等因素制约了镁合金的发展。Mg-Al-Sn三元系具有较低的层错能,正发展成为一种性能优良的新型镁合金。然而,目前对Mg-Al-Sn的研究还不够和深入。在本作中,根据Mg-Al-Sn热力学数据构建了三元相图并设计了Mg-x Al-y Sn-0.3Mn（x=1,3,6,9;y=1,3,5）合金。基于金相分析、扫描电镜、能谱、X射线衍射、电子背散射衍射、透射电子显微分析、拉伸试验等手段,研究了成分对铸态合金显微组织与力学性能的影响、成分以及加艺对态合金显微组织与力学性能的影响,探讨了铸造合金的晶粒细化机制以及态合金的再结晶机制与强化机制,研究了部分合金的热压缩流变行为,确定了其本构方程以及热加参数。

本文的实验包括合金的成分设计，合金艺上面并通过金相分析，SEM分析和EDS能谱分析和XRD衍射分析进行理论分析。由于Sn元素价格昂贵，而且2wt.%Sn被认为是其高耐热性能的重要含量，为此本文的研究重点是基于2wt.%Sn，研究Al和Zn含量变化对合金组织和性能的影响。本文实验先以Mg-xAl-2Sn-0Zn系合金为研究对象，通过分别加入2wt.%、4wt.%、6wt.%、8wt.%Al，探讨Al对Mg-Al-Sn-Zn系镁合金的组织和力学性能的影响。研究发现，随着Al在Mg-Al-Sn-Zn系合金中加入量的，Mg-Al-Sn-Zn系镁合金的拉伸性能，屈服性能以及伸长率都在不断的。其中，Mg-8Al-2Sn-0Zn的拉伸性能高，抗拉强度为176MPa，屈服强度达到139MPa，伸长率达到3.3%。本文基于2wt.%Sn和6wt,%Al的Mg-Al-Sn-Zn系镁合金，分别加入含量为1wt.%、2wt.%、3wt.%、4wt.%Zn，探讨Al对Mg-Al-Sn-Zn系镁合金的组织和力学性能的影响。

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合金中析出相主要为MgZn2,A12Cu,A13Zr和α-Al,且其形成均为自发反应的放热,性大小为A13Zr>A12Cu>MgZn2。 MgZn2与α-Al费米能值相差大,易与α-Al形成微腐蚀电池而合金耐蚀性能下降。性模量计算结果表明,除MgZn2外,A13Zr与Al2Cu的杨氏模量均远大于a-Al基体的杨氏模量,两者可直接作为增强增韧硬质颗粒,基体度。(2)超声波铸造Al-Zn-Mg-Cu合金能够显著的晶粒细化,均匀组织成分。铸锭经473℃/24h均匀化处理后晶界明晰、平直化。超声铸造有助合金元素的扩散及固溶,在铸态组织的遗传效应下合金铸锭经均匀化、热变形在固溶处理中普通铸锭热轧板在470℃/120min处理下硬度大,超声铸锭热轧板在470℃/90min处理下硬度大。超声铸造能够加剧合金元素扩散,有助发挥Al3Zr粒子在晶粒细化和合金发生再结晶的作用。

随着力的，合金的力学性能呈增大趋势，但当力超过50MPa时力学性能的增幅减小；随着浇注温度的升高，铝铜合金的力学性能先增大后减小；过高或过低的模具温度均不利于铸造合金的力学性能。合金的佳铸造艺参数为：浇注温度730℃、模具温度200℃、力75MPa、保压时间30s。采用该的铸造艺制备的合金铸态力学性能典型值为：抗拉强度218MPa，伸长率17.3％，洛氏硬度65.8RF。2）采用单因素分析、金相、SEM、TEM、DSC、硬度和拉伸性能等对研究了固溶及时效热处理艺对重力铸造及铸造合金力学性能及微观组织的影响。结果表明：重力铸造及铸造合金佳强化效果的热处理艺是*的。具体参数为：固溶温度540℃，固溶时间12小时；室温水淬，时效温度175℃，时效时间8小时。