1.4529无缝管标准Inconel/monel系列管道生产

无锡国劲合金*生产销售2205、4J29、07Cr18Ni11Nb、NS334、1Cr25Ni20Si2、Nickel201、InconelX-750、253MA、310S、Incoloy926、XM-19、NS142、NS143、Inconel725、、1.4529、G3536、G3128、S30815、Incoloy925、724L、Inconel617、C-276、AL-6X圆钢、盘圆、线材、锻件、无缝管、板材等产品。

但是稀土的添加，粗化板条马氏体、AlN相和稀土夹杂。本实验钢的工业生产要求标准为：退火硬度＜250HB，淬火及回火后的硬度≥60HRC，抗拉强度≥950MPa.硬度和抗拉强实验度测量结果可知：添加稀土的五组试验钢退火后的硬度均在200HB左右，经过1040℃淬火及500℃回火处理后，稀土添加量为0.042%时，使用性能满足生产要求。此时硬度为62.1HRC，抗拉强度为1035MPa，相比于未添加稀土的试样(硬度62.8HRC，抗拉强度1121MPa)，力学性能相差不大。冲击实验结果表明：未添加稀土的试样冲击韧性为9.47J/cm2，稀土添加量0.042%的冲击韧性降低为6.16J/cm2，并且随着淬火温度的提高，冲击韧性降低。

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为进一步验证多维振动铸造技术对小型铸钢件缺陷的改善程度,以安徽鑫宏有限公司生产中某型号小型铸钢件列车车钩为研究对象。通过ProCAST分析车钩内部所存在的缩松缩孔缺陷问题,并对原浇注方案存在的补缩不足问题进行优化。并在优化工艺基础上对车钩铸件充型过程施加同EDEM-FLUENT耦合模拟得出振动物性参数;并对凝固过程施加物理模拟得出的振动参数进行振动优化。通过理论、数值模拟和实验分析得出,小型铸钢件列车车钩在振动参数为XYZ维数、30Hz频率、0.35mm振幅下充型,在XYZ维数、35Hz频率、0.30mm振幅凝固铸件缺陷改善程度。

连铸与轧钢工艺衔接过程研究结果表明:铸坯表面温度一般在1000℃以上,从铸机出口到轧机入口,输送时间尽量控制在230s内;铸坯补热区域主要集中在铸坯表层25mm范围内,特别是铸坯角部区域,频率每增加50Hz,温度增加约13℃/min,电流每增加400A,温度增加约50℃/min;铸坯的初始温度控制在750℃-800℃时,感应加热时间短、温度均匀;在连铸结晶器锥度及摩擦力可允许范围内,铸坯角部取较大圆角设计可以减少铸坯表面到角部过渡的过程中温度梯度,保证感应加热后铸坯表面,特别是角部过渡区域温度分布的均匀性。

1.4529光圆、1.4529盘圆、1.4529棒材

1.4529无缝管标准Inconel/monel系列管道生产为改善铸坯中心偏析,提高铸坯内部质量,以大方坯连铸湍流区出口结果为基础,结合CAFé模型计算的铸坯凝固组织分布结果,利用多物理场耦合模型研究了冷却制度、结晶器和末端电磁搅拌对铸坯中心偏析的影响。研究结果表明:多物理场耦合模型模拟的溶质分布趋势与检测结果相符。结晶器电磁搅拌对铸坯二冷段及空冷段传热传质行为无影响,弱冷与超弱冷条件下铸坯的凝固终点分别为17.9m和20.5m,二者溶质传输行为*。当末端电磁搅拌的电流强度由300A增至600A时,铸坯中心糊状区钢液的切向速度由0.013m/s增至0.023m/s,作用区出口铸坯中心液相率由0.7827降至0.7256,且电流强度每增加100A,铸坯中心温度多下降约2.4K;当电流强度在300A~400A之间时,电磁搅拌作用未产生负偏析和溶质浓度较低的位置,铸坯中心溶质浓度有明显降低且糊状区溶质分布较为均匀,末端电磁搅拌的电流强度在300A~400A之间可有效减轻中心偏析,提高铸坯质量。

1.4529无缝管标准Inconel/monel系列管道生产本文通过研究万丰科技公司的现有发展态势和行业竞争状况,为了进一步优化竞争战略的实施方向,提出了技术先行为保障、管理提升为基础、以人为本为根本的战略实施体系。铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一,但铸造行业劳动密集,存在高温、高粉尘、油污、噪声及电磁干扰等恶劣环境。随着产业的不断升级,客户不断提高对铸件的质量标准,企业不断提高对自动化生产的要求,一般的工业机器人已无法满足生产需要。目前铸造生产中所使用的机器人大多是关节式串联机器人,其精度较差,负载能力较小,难以满足中大型铸件生产中的重载作业任务需求,且现有的铸造机器人局限于在固定工位上辅助完成较为简单的铸造作业任务,无法适应铸造生产复杂作业环境下移动式精确作业的要求。

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1.4529锻圆、1.4529锻环、1.4529锻方

1.4529无缝管标准Inconel/monel系列管道生产经计算,细晶强化和析出强化是提高该合金强度的主要因素。⑧Mg-1Mn-xY(x=0.2,0.5,1.0)系挤压态合金中,合金的相组成主要是基体α-Mg和析出相α-Mn和Mg24Y5相。随着合金中元素Y含量的增加,合金中Mg24Y5析出相的数量明显增多,合金的晶粒大小也显著减小。当合金中Y含量为0.5wt.%时,合金晶粒的取向分布趋向于较强的基面织构取向,当合金中Y含量达到1.0wt.%后,合金晶粒的取向较为随机,基面织构显著弱化。此时,Mg-1Mn-0.5Y合金具有较高的强度和塑性,其屈服强度、抗拉强度和拉伸塑性分别为311MPa、321MPa和11.7%。织构强化和细晶强化是提高该合金屈服强度的主要因素。随后,针对SPH方法铸造过程温度场的数值模拟研究,推导了Cleary研究出的热传导方程并进行SPH离散,通过计算平壁件热传导温度值与解析解拟合,验证了SPH方法建立热传导方程的准确性;铸造凝固过程物态变化的潜热释放至关重要,针对潜热处理问题,在以上程序的基础上,加入修正温度回升法模型程序,对L型铝合金铸件进行温度场计算,将计算结果与Win-cast铸造模拟软件计算结果进行对比,两者相符,验证了SPH方法建立温度场模型正确性、准确性。

1.4529（5）采用Miedema方法和TOOP方法,对本实验中涉及到的部分稀土-铝二元系以及三元系的合金形成焓、过剩熵以及吉布斯自由能进行了热力学计算与分析。通过晶格匹配度计算与TEM透射电镜测试,发现混合稀土中的Yb元素能够在铝合金中生成Al3Yb化合物,此化合物可作为合金凝固过程中α-Al异质形核的核心,促进合金晶粒细化。而稀土元素La在铝合金中生成的Al11La3化合物不能够作为α-Al异质形核的核心,因此有可能分布在晶界处,或与其他元素形成化合物。

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1.4529

发现Mg-0.2Yb-1Zn-0.4Zr合金在室温下展现了高的塑性（δf=38.5%）和强的加工硬化能力（n=0.38）,其主要是因为微量Yb添加降低了合金的基面层错能。Nd-Fe-B永磁材料由于其优异的综合永磁性能已得到广泛应用。制备Nd-Fe-B磁体的传统工艺为粉末冶金法,这些磁体制备工艺复杂、工序繁多,粉末冶金的缺陷也使材料的整体磁性能降低。另一方面,由于电子信息产业的快速发展,尺寸为110 mm的小微永磁体的需求出现了迅速增长。因此,发展低成本、工艺简单的高致密稀土永磁制备技术显得非常重要。上世纪末开始,研究者提出了采用直接铸造法制备非晶Nd-Fe-Al和纳米晶Nd-Fe-B永磁体,并取得了一些重要的进展。然而,到目前为止,直接铸造磁体的性能仍有待进一步优化,非晶永磁和纳米晶永磁的一些物理机理也有待进一步澄清。

(3)在750℃铝液腐蚀-磨损条件下,铸钢M1在900℃-1050℃范围内去稳处理时,铝液腐蚀-磨损失重小于铸态铸钢M1,且在1000℃保温1h去稳处理后腐蚀-磨损失重达到小值,比铸态条件下降低了约11%;在铝液腐蚀-磨损过程中,铝液腐蚀加速磨损的同时,磨损也加速了铝液的腐蚀,两者的交互作用是导致Fe-Cr-B铸钢铝液腐蚀-磨损失效的主要原因。针对目前对增材制造的理论研究不够深入,对增材与减材复合制造的工艺研究不够系统等问题,本文主要研究了激光增材制造不锈钢的力学性能和铣削性能。

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此外，离心铸造方法还可以显著提高合金加工硬化能力。同时提高的强度、塑性和加工硬化能力应当受益于这种由树枝晶转变为等轴晶的晶体生长方式转变。（4） Zn添加对Mg–5Sn合金时效反应的影响规律：Mg–5Sn–xZn （x=0–1.0wt.%）合金表现出一种时效双峰现象，0.5–1.0wt.%Zn添加可以逐渐缩短达到时效峰值的时间并逐渐提高时效峰处的显微硬度值。Mg–5Sn合金中*个时效峰的出现源于尺寸较小、分布较分散的析出相，而第二个时效峰的产生则是因为一种新析出相的形成。相对于基面上的析出相，锥面或棱柱面上的析出相更加有利于提高合金的屈服强度，但却降低了塑性。

基于OpenSEES平台,采用纤维梁单元及HystereticMaterial本构模型对材料滞回性能试验进行数值模拟,并通过与试验数据进行误差分析,提出了损伤参数的建议取值。后,通过铸钢材料滞回性能试验获得铸钢材料损伤参数,提出铸钢材料损伤本构模型,综合钢材及铸钢材料损伤本构理论与试验研究提出材料损伤本构模型实施方法。本文主要结论如下:1)本文考虑强化阶段等效塑性应变增量对材料刚度和强度的影响,提出了一种损伤变量模型,更能精细化地模拟材料损伤累积效应。

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研究了流变挤压铸造7075合金的微观组织,发现固溶处理后,晶界附近存在低熔点共晶相熔化后留下的各种孔洞,T6处理后拉伸断口沿着晶界附近也发现各种初熔孔洞,这些孔洞将严重影响制件的综合力学性能。热处理拉伸断口由大韧窝、扁平区、致密的浅小韧窝和撕裂脊组成,从拉伸断口的微观特征分析,发现了孔洞及孔洞聚集扩展形成撕裂脊的拉伸断裂机理,拉伸断口中孔洞以大韧窝的形式存在,撕裂裂纹从孔隙处萌生出来,随着拉伸应力的不断增加,孔隙与孔洞间的裂纹聚集并扩展形成了撕裂脊,直至终拉断。

经过茶多酚浸泡处理的铸造合金(钴铬合金、纯钛、Vitallium2000),其耐腐蚀性能均有所提高,但对于合金的力学性能变化无明显影响。CSP(Compact Strip Production)技术是当今钢铁工业的前沿技术之一,它实现了钢材从钢水到成品的连续、自动化生产,武钢已于2009年引进投产。在CSP生产线中,用于转运高温钢坯的炉底辊属于其中的关键设备,工作温度可达1050~1250°C,因而对设备及其零部件的材料有*的要求。22Co-21Ni-29Cr-2.2Nb-Fe合金(以下简称Co22合金)为本课题组开发的一种用于制作炉底辊辊环的新型耐热合金材料,其有优良高温力学性能、抗腐蚀性能以及相对低廉的成本,但对于该合金高温抗氧化性能的研究还相对欠缺。