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HastelloyC-276无缝管标准Inconel/monel系列管道生产

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产品型号:
厂商性质: 0
地: 无锡市
更新时间: 2019-08-16 17:04:09
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产品简介

主要产品有HastelloyC-276无缝管标准Inconel/monel系列管道生产

详细介绍

HastelloyC-276无缝管标准Inconel/monel系列管道生产

无锡国劲合金长期生产销售Incoloy800、G4080A、S30815、Incoloy800T、Inconel600、G3044、G4169、Inconel725、Incoloy926、G3536、G3128、NS142、Incoloy925、724L、、C-276、AL-6X、1.4529、2507、G4180、S34700、725LN、Monel400、Inconel617圆钢、盘圆、线材、锻件、无缝管、板材等产品。

其薄板的尺寸为400×300,厚度分别为3mm、5mm、7mm、9mm。根据模拟实验结果,在不同的环境压力下,采用真空感应熔炼炉浇注不同厚度的壁板。对拉伸试样进行1180℃+2h+空冷960℃+16h+空冷的固溶时效热处理。结合金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子天平、显微硬度计、电子万能实验机等分析与测试手段,研究环境压力对K418合金不同厚度薄板组织与性能的影响。用ProcAST铸造模拟软件对K418在环境压力为真空和101.325kPa下的充型凝固过程进行模拟。铸件在真空下采用熔模精密铸造模块,在一个标准大气压下采用重力铸造模块。模拟结果表明,在两种不同的环境压力下,铸件均能平稳的充满型壳;不同厚度的壁板的冷却顺序一致,壁板边缘首先凝固、然后是壁板中间,最后是靠近缝隙浇道的部位。在真空下,壁板在凝固时间800s时,铸件的固相率能够达到80%以上;在加压下,壁板在凝固时间为600s时,铸件的固相率能够达到80%以上。表明加压比真空下铸件冷却速度快。

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结果表明,钢种的碳和合金含量越高,拉速、过热度和断面尺寸越大,比水量越小,则压下效率越大;铸坯当地液芯厚度越大、压下效率也越大。在相同条件下,凸辊的压下效率大于平辊,且接触比越大,压下效率越大。但当接触比大于等于7时,压下效率不再有明显变化。对平辊和凸辊压下过程圧下力和铸坯中的应力应变进行了分析。结果表明,在相同条件下,凸辊圧下力小于平辊,对应铸坯中产生的拉应力和拉应变范围则大于平辊;且接触比越大,圧下力越小、拉应力和拉应变范围越大。

针对SiCP与Al基体之间润湿性差的问题,采用对SiCP进行表面处理以及在复合粉体中添加Si元素的方法制备高体积分数SiCP增强AMCs,并探究其对SiCP增强AMCs的致密化过程、界面反应、力学性能以及热物理性能的影响。实验采用行星球磨仪(PlanetaryBallMilling,PBM)通过湿磨混合工艺制备SiCP-Al复合粉体,利用放电等离子烧结(SparkPlasmaSintering,SPS)对复合粉体进行烧结制备高体积分数SiCp增强AMCs。

HastelloyC-276光圆、HastelloyC-276盘圆、HastelloyC-276棒材

HastelloyC-276无缝管标准Inconel/monel系列管道生产4、随着激光功率和扫描速度的增大,复合材料的硬度先增大后减小,耐磨损性能与硬度成正比。当激光功率为1000W,扫描速度为350mm/min时,材料的硬度为135HV左右,是基体6061Al合金的2倍;摩擦系数为0.52,磨损量最小为0.18mm2,耐磨性;自腐蚀电位最大为0.2296V,自腐蚀电流最小,耐腐蚀性。随着Mg2Si含量的增大,复合材料的硬度逐渐增加,材料的耐磨损性逐渐降低。这主要是因为Mg2Si含量增加,对复合材料的增强作用明显增加。

HastelloyC-276无缝管标准Inconel/monel系列管道生产固液两相区中的液相流动是造成Cu元素宏观偏析的主要原因。一方面,增大挤压力加快枝晶间富铜液相向铸件心部流动;另一方面,液相流动与合金的凝固行为及组织结构等有关,细小的等轴晶组织增大对液相流动的阻力。Cu在α-Al中的溶解度随压力的增大而增加,随浇注温或模具温度的提高而减小。挤压铸件边缘的晶粒细小,出现平行于模壁分布的鱼骨状共晶偏析带,且从铸件表面到心部逐渐减少;铸件心部为粗晶区和细晶区交错分布的双峰组织结构,细晶区数量随挤压力的增大而增多,这是造成挤压铸造异常正偏析的主要原因。挤压铸造需严格控制两个临界挤压力,即消除收缩类铸造缺陷(缩松、热裂等)的最小挤压力PSC,以及避免宏观偏析的最大挤压力PMS。仅当PSC<P<PMS时,才能获得既无收缩缺陷又无宏观偏析的挤压铸件。在Al-5.0Cu-0.4Mn合金的基础上,通过调整Cu含量(3.0~7.0Cu)及加入微量变质剂,制备了一种Cu含量高于金属型铸造的挤压铸造Al-Cu-Mn合金(合金Ⅲ),其铸态下的抗拉强度和伸长率分别为228MPa和15.9%,T5热处理后则分别达到446MPa和19.8%。铸态下,重力铸造合金的抗拉强度随Cu含量的增加先增大后减小,挤压铸造合金的抗拉强度随Cu含量的增加而不断增大。挤压铸造合金Ⅰ(3.0~4.0%Cu)、合金Ⅱ(4.5~5.5%Cu)和合金Ⅲ(6.0~7.0%Cu)的抗拉强度和伸长率均明显高于重力铸造。

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HastelloyC-276锻圆、HastelloyC-276锻环、HastelloyC-276锻方

HastelloyC-276无缝管标准Inconel/monel系列管道生产并且,1#5#钢样的晶粒尺寸分别为12μm、10μm、7μm、9μm、6μm,变质剂的加入明显细化了晶粒,其中5#钢的的晶粒尺寸最小。(5)硬度及耐磨性检测表明,对比未加入变质剂的1#钢,加入变质剂的2#5#钢样中,硬度分别提升了8.36%、13.4%、6.22%、15.6%,耐磨性能分别提升了14%、39%、21%、63%,其中4#变质剂的变质效果。铸造模拟技术经过不断的发展,已在实际生产中得到广泛应用。本实验为了研究挤压铸造合金热变形的条件,对挤压铸造合金进行了热模拟实验,研究发现,挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金在相同变形条件下应力水平较重力铸造合金略高,说明挤压铸造合金变形相对更难,其合金热变形激活能为308.77kJ/mol,结合热加工图得到挤压铸造合金的合理热加工参数为:变形温度450℃~500℃,应变速率0.01s-1~0.1s-1。在该条件下对合金进行热挤压,抗拉强度达到了332.1MPa,较重力铸造提高了135%,伸长率为13.51%,较重力铸造提高了923.5%。

HastelloyC-276在不同的浇注温度下,晶粒形貌尺寸不同,当浇注温度较高时,由于大量的结晶潜热要释放,凝固时间变长,晶粒尺寸较大,而当浇注温度过低时,凝固前期就有初生α-Al生成,导致晶粒长大。在压铸条件下,添加稀土后,合金的力学性质得到了提高,抗拉强度由280MPa提高到了313MPa。延伸率由4%提高到4.5%。从断口形貌分析,添加稀土前,强度较低,合金以解理断裂为主,添加稀土后,由于稀土的变质作用,晶粒变小,同时在断口有大量的韧窝出现,显示断裂机理为韧性断裂为主。

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HastelloyC-276

P元素添加对析出相类型无明显影响,却使晶界M23C6型碳化物明显增多。合金的拉伸强度和屈服强度随P元素的加入无明显变化,但降低合金的拉伸塑性。合金在700oC/400MPa条件下的持久寿命和塑性明显降低。合金力学性能的变化被归因于枝晶粗化和偏析程度增加引起的晶界和枝晶间强度降低。K984G-1合金与K984G-2合金在800oC、850oC和900oC的氧化过程主要分俩部分:第一部分氧化力学规律较抛物线规律有所偏离,这可能是与合金中Cr元素含量过高,氧化初期Cr3+扩散过快有关,其高温氧化过程主要受Cr3+在以Cr2O3为主的氧化膜中的扩散控制;第二部分氧化动力学规律比较符合立方规律。

2)通过试验发现,带螺栓连接型和焊接型铸钢连接件的支撑构件均具有良好的耗能性能,其中加劲肋宽厚比,耗能板宽厚比,轴力比和耗能段长度是影响试件抗震性能的重要参数。3)通过有限元分析和试验研究,采用铸钢件作为梁柱节点的刚性连接件,由于受到延性铸钢件耗能段的保护,缓解了刚性连接件的应力分布,降低了脆性破坏的概率。4)有限元分析铸钢连接件的破坏模式和试验结果对比相吻合,验证了用有限元去模拟试验具有一定的可靠性。

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与传统的砂型铸造方法相比,本项目所提的合金铸件成型工艺将制模、造型、起模、修型、烘干(并行实施的制芯盒、制芯、涂料、烘干)、下芯、合箱等工序由3D打印铸造型壳工艺所代替,显著地缩短了合金铸件的生产流程,可以有效地提高合金铸件的生产效率和成型质量,降低生产成本,是对FDM3D打印技术在精密铸造工业领域应用的一种有益探索。铝具有优良的物理化学性能,广泛用于建材、产品包装、汽车、军事工业和航空航天工业。但是废旧铝制品在回收的过程中,各种牌号的铝合金相互混杂,导致在重熔的过程中参入其他杂质元素,其中铁杂质在使用中不断累积,严重影响了铝合金的使用性能。

合金经过500℃/4 h+535℃/4 h的双级固溶处理工艺,Mg5(Gd0.2Nd0.8)共晶相基本全部消失,没有过烧。固溶态合金的力学性能为:抗拉强度206 MPa,屈服强度110 MPa,延伸率11.1%。固溶处理后,两种稀土元素产生的固溶强化效果,与共晶相消失造成的弱化效果基本抵消。固溶处理会消除热应力、降低溶质元素偏析程度并形成单1的α-Mg相,使合金组织更加均匀且减少了裂纹源,延伸率比原始铸态合金提高约100%。(3)合金表现出了较高的时效硬化能力,硬度值由固溶态的66.2 HV提高到了峰时效态的99.2 HV,提高了约50%,最终确定合金的峰时效热处理制度为500℃/4 h+535℃/4 h+100℃/24 h+200℃/24 h。该析出相为盘状结构的β1相,晶体结构为fcc,晶格常数为0.79 nm,化学式为Mg3(GdxNdy),很可能是Mg3Gd相和Mg3Nd相的无限固溶体。该析出相的惯析面为基体的{10-10}柱面,与基体的位向关系为(-112)p//(10-10)m,[110]p//[0001]m。峰时效态合金的力学性能为:抗拉强度289 MPa,屈服强度138 MPa,延伸率5.3%。{10-10}柱面析出的盘状β1相对合金的强化效果明显,但显著降低了合金的延伸率。

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所设计的新型铸钢制动盘在初速度为300km/h的工况下一次紧急制动的盘面高温度为333.343℃,相对应的盘面应力为210MPa,温度场与应力场的变化趋势基本一致。(3)在不改变制动盘散热筋的情况下,仅对制动盘的厚度进行仿真分析,对制动盘盘面的网格进行重新划分,但不改变网格的数量。导入ANSYS中进行仿真计算,每减小0.5mm进行一次计算,减小4mm共九组数据。仿真结果显示:制动盘摩擦环厚度在制动初期对其温度场和应力场的影响并不大。

最后,进行了现场工艺试验,制备了圆柱形的盐芯,并在压铸现场进行试验。结果表明盐芯的强度足够高,形成的内腔表面光洁,尺寸精确,水溶时间较短,取得了预期的工艺效果。Al-Cu-Mg合金因具有高比强度和较低的成本,在轨道运输轻量化中被广泛应用。但结晶温度范围较宽和凝固收缩系数较大,使Al-Cu-Mg合金在常规铸造中易产生缩松、热裂等缺陷。本文采用凝固过程直接加压的方式制备了Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-0.4La合金,研究了不同压力、浇注温度、模具预热温度等挤压工艺参数及热处理对合金组织与性能的影响,以期改善微观组织,提高力学性能,寻求的制备工艺。

 

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