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平板沉降离心机

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更新时间:2021-03-03 15:58:51浏览次数:689

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产品简介

平板沉降离心机

详细介绍

    产品介绍

    一、平板沉降离心机

    产品介绍:

    平板离心机为平板式人工上部卸料、间歇操作的沉降离心机。整机内外光洁,全密闭设计,防爆、洁净度高。适合于分离含固相颗粒≥0.01mm悬浮液。机器的运转过程由可编程控制PLC控制,进料、初滤、精滤、刮料全自动运行。

    二、平板沉降离心机工作原理:

    平板离心机电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转,形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管入转鼓,落在布料盘上,在离心力的作用下,流向转鼓壁,液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向壳空间,汇集在底盘内,经排液管排出,而固相存留在滤布的内侧。若需洗涤,则洗涤水通过涤管加入洗涤。脱水完毕后,转鼓低速转动,刮刀自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来,经转的出料口卸出。

    三、平板沉降离心机结构:

    该机器结构示意图所示,主要由传动装置、机座组合(包括底板、减震器等)、机壳组合(包括外壳、翻盖等)、转鼓组合(包括拦液板、筒体、转鼓底)。转鼓立式安装在封闭腔内,整机座在四个减震器上。

    (1)、传动装置:

    驱动电机分普通和防爆两种,用户可根据需要选定。

    (2)、机座:

    在机座的四个角处,固定有四个减震器,以承受垂直方向的动载荷和起缓冲作用。底板下面装有排液管,分离的液相由此排出。

    (3)、机壳组合:

    机壳身由法兰和壳身焊接而成,通过螺栓安装在机座上,机盖与机壳身连接处嵌有无毒硅橡胶密封圈,机盖为直接提出型。

    (4)、转鼓组合:

    转鼓组合主要由拦液板、内胆、转鼓底平衡组成,通过转鼓底上锥孔与电机轴连接,分离的液相由滤孔排出。

    四、平板沉降离心机结构特点:

    机器采用摩擦启动,开启电源直接启动方式;机器可保证在密闭状态下完成分离作业的工艺要求。

    机器采用无基础安装,取消了传统悬挂式柱脚,简化安装过程,结构简单,外观美观,清洗消毒方便;采用吸附式减震器隔震,对基础地面(楼面)及周边设备无震动干扰;与物料接触零部件均采用耐腐蚀不锈钢,连接处均采用圆角过渡,无直角折弯,并施以精抛光表面处理,批次物料无残留;洗涤充分无盲区;机壳及各可见表面均采用不锈钢遮护并施以精抛光,整机内部结构和外观表面均符合洁净卫生级标准。

    运用平板式结构,使机器重心更低,运行更平稳,平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台,操作起来更方便;液态阻尼减振技术的运用,使得离心机隔振和减振性能更优越;采用四点支撑的结构,支承距离大,无基础安装形式,便于机器的安装和检修。

    五、平板沉降离心机应用范围:

    广泛用于生物化学、精细化工、医药制药、食品、轻工等行业。例如:石膏、硫胺、*、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂,染料、塑料原料,肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。

    六、平板沉降离心机使用:

    1、开机前检查

    (1)、用户根据过滤物料粒度等物性,选择合适的滤布(滤网)材质与目数;

    (2)、检查滤布(滤网)是否紧贴转鼓,有无破裂;

    (3)、检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象;

    (4)、检查转鼓内是否有杂物,是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象;

    (5)、用手盘动转鼓,检查有无碰擦等现象;

    (6)、检查各润滑部位的润滑情况;

    (7)、先启动电源试车,检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头是否一致;

    2、机器操作

    (1)、启动电机,离心机直接升至高速后进行加料,均匀布料,加料结束,开始进行过滤脱水;

    (2)、需要对滤饼进行洗涤的物料,开启洗涤阀,冲洗滤饼并脱水达到要求为止(此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用);

    (3)、脱水完成后,电机停机,打开盖子,人工用铲子将物料铲出;

    、平板沉降离心机维护:

    1、机器在运行一段时间后,应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母等有无松动;

    2、在操作过程中若发现异常现象,如振动剧烈、控制失灵,应立即停车,排除故障后再使用;

    3、离心机润滑部位应定期添加润滑脂;

    4、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况,若发现严重腐蚀现象或裂纹等,必须及时与制采取有效措施,以免事故发生;

    5、离心机操作除每天注意检查外,按工作时间与腐蚀请款等,每半年或一年大修一次。

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