锂电池隔膜生产关键技术,湿法隔膜工艺是利用热致相分离的原理，将增塑剂（高沸点的液态烃或一些低分子量的物质）与聚烯烃树脂混合，加热熔融形成均匀的混合物，然后降温发生固-液相或液-液相分离，压制成膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，双向拉伸使分子链取向*，保温一定时间用易挥发物质（例如二氯甲烷和三氯乙烯）将增塑剂从薄膜中萃取出来，从而制得相互贯通的亚微米尺寸的微孔膜材料，后多孔薄膜通过一个溶剂萃取器来移除溶剂。采用此方法的公司有日本旭化成、东燃、日东、MitsuiChemi-cals、韩国SK、美国Entek、金辉高科等。 该工艺制模过程容易调控，制得的隔膜双向拉伸强度高，穿刺强度大，正常的工艺流程不会造成穿孔，微孔尺寸比较小且分布均匀，湿法双向拉伸隔膜,该产品可以做到很薄，力学性能和产品均一性更好，适合做高容量电池。
锂电池隔膜在笔记本电脑、3C电子产品等领域。该种隔膜的高孔隙率和透气率使电池具有更高的能量密度和更好的充放电性能，可以满足动力电池的大电流充放电，在动力电池市场主要被国内锂电池厂商采用。但湿法工艺需要大量的溶剂，与干法工艺相比设备复杂、投资较大、周期长、成本高、能耗大；因只能生产较薄的单层PE材质的膜，熔点只有130℃，热稳定性较差。 多层复合隔膜 ,多层复合隔膜技术的区别于其他电池隔膜供应商产品的专有技术，产品主要包括PP/PE两层复合隔膜和PP/PE/PP三层复合隔膜，这种*的工艺使隔膜可以将聚乙烯（PE）柔软、韧性好、闭孔温度和熔断温度较低的特性和聚丙烯（PP）力学性能高、闭孔温度和熔断温度较高的特性整合到一张锂电池隔膜中，使得锂离子电池隔膜具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度，增加了电池的安全性能；优异的耐酸、耐碱和耐大多数化学品的性能；*的孔隙结构，具有高化学和热稳定性；横向（TD）“零”收缩，减少内部短路，提高高温尺寸完整性；同时内层PE层提供高速关闭能力，外层PP层保证了优异的循环和涓流充电性能。多层复合隔膜的众多优点使其受到国内外广泛关注。
锂电池隔膜研究进展, 隔膜是技术壁垒较高和国产化率较低的产品。未来动力锂电池市场的发展对锂电池安全性提出了更高的要求，除了厚度、面密度、力学性能、微孔尺寸和分布均一性这些基本要求之外，对隔膜的耐高温热收缩性能要求更高，例如很多动力锂离子电池厂家要求隔膜具有150℃的高温热收缩性能，而常用的聚烯烃隔膜材料中，聚乙烯的熔点为130℃，超过熔点温度以后聚乙烯隔膜就会熔化、闭孔，不再具有隔膜的离子通透性能；而聚丙烯的熔点为163℃，当温度达到150℃时，隔膜将收缩30%以上，极易造成电池正负极片接触，发生短路，集聚上升的热量使电池出现起火现象，影响动力锂电池的安全性。因此各国研究机构针对现有隔膜性能的不足，积力于高性能动力锂离子电池隔膜的开发，研究的热点主要聚集在成本低、制作工艺简单、孔径尺寸适当、空隙率和力学性能高、耐高温和耐大电流充放电特性好、均一性和稳定性能满足要求的高性能动力锂电池隔膜，将对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。目前新型高性能锂电池隔膜技术的研究主要有以下几种： （1）纳米纤维涂覆隔膜 纳米纤维涂覆隔膜是在现有隔膜或无纺布表面进行改性，可大幅度提升隔膜的高温耐收缩性，进而提高隔膜的安全性。