小型开炼机的塑炼一般有以下几种方法:细道塑炼、一次塑炼、分段塑炼、化学胶溶剂塑炼等。

　　1)薄通塑炼法薄通塑炼法是在辊距为0.5-1.0毫米的工艺条件下，将生胶胶料通过间隙，直接落板，无需进行胶料包的操作，按照工艺要求重复操作。薄塑炼法塑炼效果好，其塑炼橡胶具有较高的可塑性和均匀性，适用于塑炼各种橡胶，尤其是一些机械塑炼效果较差的合成橡胶(如丁腈橡胶)，因此在工程应用中得到广泛应用。但其生产效率较低。

　　2)-二次抹面法一-二次抹面法为包容性抹面法。在操作过程中，生橡胶块在大径向距离(5-10毫米)的条件下形成包容辐条后，继续进行径向抹灰，直到工艺规定的时间。塑炼时无需停放，切刀多次进行，便于散热，获得均匀的可塑性。该方法适用于共混橡胶和易于包装的塑炼合成橡胶。-二次塑炼法塑炼时间较短，操作方便，劳动强度较低，但塑炼的技术效果不是很理想(！~(13)P化合物的塑性略有增加，塑性化合物的塑性不够均匀。

　　3)分段塑炼当塑炼橡胶塑性较高时，当一次塑炼或短道次法不能满足工艺要求时，采用二次塑炼或三次塑炼。一般生胶塑炼一段时间(约15分钟)，然后下片冷却静置4~8小时，再进行第二次塑炼，如此反复数次，直至达到胶料的塑性。

　　小型开炼机的这种塑炼方法生产效率高，可塑性高且均匀，应用广泛。但是这种方法生产管理麻烦，半成品占地面积大，不适合连续生产。当要求塑炼橡胶的维氏塑性在0.5以内时，一般不需要进行分段塑炼。

　　4)添加化学增塑剂的抹灰法该方法是在薄道塑炼法和一次塑炼法的基础上添加化学增塑剂进行塑炼的方法，可以提高生胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶使用0.5份的促进剂M，塑炼时间可缩短50%左右)，减少塑炼橡胶的弹性回复和收缩。为了避免胶溶剂7天的损失，提高其分散性，通常将胶溶剂提前配制成母料，在塑炼时按比例加入。