牡丹江化工厂25吨锅炉除尘器

牡丹江化工厂25吨锅炉除尘器?除尘系统设置
根据我厂给锅炉废气治理的成功案例，脉冲式除尘器可为25吨锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为99.9%也就是说排放能达到30mg/m3，符合*要求的锅炉烟尘排放标准。除尘器选型为：XLCM型低压脉冲袋式除尘器。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

牡丹江化工厂25吨锅炉除尘器?技术说明 
除尘器主要由上箱体、中箱体、支架、过滤装置、喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘振落（即使粘细粉尘亦能较*地振落）到灰斗中，净化后的气体通过净气通道进入烟囱。 
1）具有*的离线三状态清灰机构，技术*、工作可靠、清灰*。 
2）设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。 
3）设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。 4）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。 
5）在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。 
6）袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。 

?技术说明

1、系统设置

XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有四大系统：

1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。

1.4、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜。

2、?工作原理

XLCM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体由排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输出。

除尘器具有在线清灰功能、阻力小，气流通畅。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。