气力输送即利用气流的能量，在密闭渠道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、乾燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
 

　　(一)作为设计依据的条件主要有：
 

　　1  不同粉料的物理化学性质,如粒度分布形状、重度、容重、湿度、
 

　　摩擦角等。
 

　　2. 输送量，如昼夜输送量、*大和*小输送量。
 

　　3. 输送距离和管路布置情况，如水平和垂直输料管长度、弯管数量
 

　　和转变角度等。
 

　　4. 装置运转管理条件,如是否自动控制、遥控和联锁、装置修理和保养要求等。
 

　　5. 安装地点的情况，如厂房结构、承载能力、气象条件等。
 

　　6. 其它，如对噪音和粉尘处理要求等负压输送的主要参数确定
 

　　1.输送量：
 

　　输料管在正常工作中的*大物料量为:
 

　　G算 =aG
 

　　G算──计算输送量
 

　　G──设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定，以求准确
 

　　a──储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数