洗煤厂振动筛除尘器

洗煤厂振动筛除尘器的特点是采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

洗煤厂振动筛除尘结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

洗煤厂振动筛除尘性能特点：

1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；

2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求；

3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；

4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；

5、采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰*，且性能稳定；

6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

洗煤厂振动筛除尘结构原理：

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、振动筛除尘器喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

洗煤厂振动筛除尘进行多项防燃防爆设计：

1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都设置了防尘板，能有效避免粉尘的沉积；另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。

2、煤粉是容易产生静电的一种粉尘，静电又很容易引起燃烧或者爆炸，洗煤厂振动筛除尘配备了防静电除尘布袋。

3、为将危险控制在小，洗煤厂振动筛除尘器还设置安全孔和消火设备