DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器

DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器的特点是

反吹布袋除尘器采用低压喷吹的形式设计，能够满足一般的清灰环境，同时它的整体安装简单，并且占地面积较小，反吹风布袋除尘器在安装的时候还能实现了机外换袋，减少了工人维护强度。我们公司生产的TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器处理有害粉尘的能力非常强，适合大面积的除尘和清灰，主要由上箱体，中箱体，含尘气体进气口入空门和下箱体这四部分组成，生产时   按照行业标准制作，请广大用户放心使用。

反吹布袋除尘器工作时含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒和凝聚尘粒会在离心作用下沿筒臂落入灰斗，而小颗粒就会弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻挡，然后净化空气就会透过袋壁经花板上滤袋导口汇集到清洁室，再由它的通风机吸入到大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻留逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上*，由于反吹风布袋除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出的讯号自动启动反吹风机构来工作。具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入到滤袋的导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力的工况，引起滤袋的振击，这样灰尘就会抖落到灰斗，旋臂转动就会对滤袋逐个反吹，当布袋的阻力降到了下*候，反吹风机构就会自动停止工作了。

分室反吹布袋除尘器/反吹风布袋除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。布袋除尘器是一种颗粒为0.1μm以 上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘效率高于99%。除尘器配有*的自动程序控制清灰电控系统，此系统具有 反吹清灰自动监测功能。电控系统还具有手动清灰功能，为了调试维护检修和除尘系统连续运行。

分室反吹布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而   沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

分室反吹布袋除尘器性能特点：

1、设计新颖，采用了进气结构，有效的保护了滤袋。

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。

3、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

4、气密性好，大程度上减少漏风。

袋式除尘器控制内容为清灰、卸灰、输灰及排灰，并要求设备能进行单功和联动运转的控制。

设单动的目的是为了设备单体调试时，在袋式除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机联锁。只有在刮板机运转时，方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。

顺序启动：从布袋除尘器电气室或   控制室发出运转指令，斗式提升机运行，1min后集合刮板输送运行，30s后切出刮板输送机运行。斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁，只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

顺序停止：从布袋除尘器电气室或   控制室发出停止指令，或储灰仓灰满的情况下，系统开始顺序停机，先切出刮板输送机停止，1min后停集合刮板输送机，2～5min后停斗式提升机。切出刮板输送机停止运行同时，清灰系统、卸灰系统也停止运行。

事故停止：储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障，若15min后仍不消失，事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备，并向除尘器电气室及   控制室发出故障信号。请选购DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器