湿法混合制粒机

设备概述：

湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗、含量稳定和能耗低等。

设备结构：

湿法混合制粒机主要由机体、锅体、搅拌装置、制粒刀、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。控制面板可采用普通按键或触摸屏控制系统，使操作更为方便直观。 

工作原理：

湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。 湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。

工作原理：

粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

性能特点：

●本机采用卧式圆筒构造，结构合理。

●充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

●流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

●较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

●每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

●在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。

●整个操作具有严格的安全保护措施。

●可根据用户要求做成夹套型。