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材料的使用性能是指为保证零件正常工作而具备的性能。它决定了零件的使用价值和工作寿命，通常是选材的主要依据。例如，载荷为持久作用的静载荷，则材料的弹性或塑性变形抗力是主要使用性能。硬质合金的特点是:硬度很高(86一98HRA，相当于69 -、热硬性好(可达900一10000℃)、耐磨性优良。

N10276不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。N10276不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。N10276不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。

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四合一常温磷化处理液以磷化为主，可使钢铁件于同一槽中一次性完成除油、除锈、磷化、钝化4道工序。磷化膜层均匀密实，排列整齐，耐蚀性能好，对涂膜的附着力强。此工艺适合局部和户外大型部件的处理，也可作短期存放的除锈处理。（3）四合一处理液理化性能稳定，不含铬盐，没有污染危害，易于活化和再生。电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。但电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。
基于当前环境污染的严重形势，国家正式实施的《电镀污染物排放标准》(以下简称新标准)对电镀企业提出了更高的环保要求。如何应对新的排放标准，成为电镀企业，尤其是广大的中小电镀企业的一个*的挑战。电镀行业是通用性强、适用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和公益性生产技术。电镀行业使用大量强酸、强碱、重金属溶液，和铬酐、镉、ZUI等有毒有害化学品，在工艺过程中排放废水、废气和废渣。 电镀行业有很多中小型企业，由于这些企业废水水量小，不适合连续处理工艺;同时，由于这些电镀企业大多采用手工操作，自动化程度不高，所以想从根本上解决电镀污染的措施，就是采用绿色环保电镀技术和清洁高效的生产工艺，使污染物在产生之前就被削减或消灭在生产过程中，这样才可能从实质上避免污染的产生，才可能实现电镀行业的可持续发展。
在当前的科学技术发展中，合金催化液的应用有效解决了电镀工艺带来的污染问题，操作工序简单、投入成本低。电镀是制造业的基础工艺之一，在目前已经作为金属表面防护和装饰加工的重要手段，尤其是在电子工业、通信和ZUI、航天等领域大量在采用功能性电镀技术，可以说，电镀工艺的应用也是越来越为广泛。但针对于电镀工艺的产品也是有一定的要求。 一般而言，合格的电镀产品有以下几点要求： 1、镀层结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度; 2、在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小; 3、镀层与基体材料之间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。 电镀在目前虽时加工行业的重要技术，但也是导致环境污染问题的原因之一，电镀行业是一个高污染、高能耗和高浪费的“三高”行业。
然而，它在制造业中又具有不可替代性，凡是涉及到金属材质的产品都离不开“电镀”，因此如何有效合理引导和经营电镀产业显得尤为重要。 当地政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，有效减少电镀工艺对环境的污染，特别是新环保法的颁布，已经明令禁止电镀的使用，国家正大力支持绿色、环保的金属表面处理技术，合金催化液的使用有效解决电镀工艺带来的污染问题，于2016年获得国家重点推广的项目之一。 合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。
产品金属在自然状态下容易生锈、腐蚀，容易造成金属材料的损耗，所以常规的做法是进行金属表面的镀层处理，为了确保镀层的质量，电镀的前处理是一道重要的工序。镀件的原始表面存在各种影响镀层质量的因素，镀件的镀前处理是提高镀层质量的重要措施。根据镀件的材质、加工及储存历史，表面状态有很大的差异，通常镀件的表面可能存在一下几种表面状态，不同镀件的前处理措施需要根据表面状态的差异，选择不同的处理工艺。金属表面前处理酸洗工艺是常用的一种，下面是具体内容的介绍。 金属产品一般用的是酸洗除锈，酸洗除锈不会使金属工件变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有： 1、游离酸度 测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的ZUI直接有效的评价方法。

氧化锌的量g/L试片外观CuSO4点滴时间（min）NaCL溶液浸泡时间（min）0.0灰色，轻微返锈11008.0灰色，粗糙124010灰色，较光滑1.530812灰色，光滑，膜均匀232414灰色，较光滑，少量斑点1.530016灰色，斑点多，除锈不好123018灰色，斑点多，除锈不好1220﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.2络合剂对磷化膜质量的影响络合剂在本处理中能促进磷酸的除锈作用，并且还具有络合、活化等作用。
它们在浸渍液中能防沉渣,在擦试液中促进成膜，细化磷化膜结晶的作用，络合剂量的变化对磷化膜外观及耐蚀性的试验结果见表2。表2显示，络合剂用量以22~26g/L为宜。因为络合剂在实验中能促进磷酸的除锈作用。络合剂量太小时因除锈效果差，磷化也差，如果络合剂过量，则使其络合、活化作用加强，从而其细化磷化膜结晶作用加强，于是出现挂灰现象，而且表面粗糙。络合剂对磷化膜的厚度、外观和结合力等具有显著的作用，在络合剂含量为24g/L时，磷化膜具有良好的外观和稳定性。表2络合剂对磷化膜质量的影响﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍络合剂含量g/L试片外观CuSO4点滴时间（min）NaCL溶液浸泡时间（min）10粗糙，返锈0.510015粗糙，少量返锈1.012020粗糙，少量残留液渣1.525022粗糙，少量残留液渣1.527024光滑2.040526光滑，少量挂灰1.528028粗糙，挂灰1.0130﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.3促进剂对磷化膜质量的影响促进剂对磷化膜质量的影响见表3。
由表3知，促进剂的量以2~3g/L为宜，本实验所用的促进剂是无机氧化剂中的硝酸盐，它的作用是将氧化溶液中的Fe2+离子变成Fe3+离子，加快磷化速度，而氧化剂的另外一个作用是氧化磷化过程中产生的有害气体，使覆盖在零件表面的氢气变为水，加速了H+离子的阴极上的放电程度，促进磷化过程中*阶段酸蚀反应的进行，使界面PH值升高，有利于磷化膜的加速形成。促进剂对磷化膜的外观具有显著的影响，在促进剂的量为3g/L时，磷化膜的质量*。表3促进剂对磷化膜质量的影响﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍促进剂含量g/L试片外观CuSO4点滴时间（min）NaCL溶液浸泡时间（min）0.0粗糙，返锈0.5600.5粗糙，少量返锈0.5901.0粗糙，少量残留液渣1.01401.5粗糙，少量残留液渣1.01502.0光滑1.52502.5光滑，少量挂灰2.04083.0粗糙，挂灰2.54193.5粗糙，挂灰1.01634.0粗糙，挂灰1.0160﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.4柠檬酸的作用柠檬酸在本处理中能促进磷酸的除锈作用，其用量有无对磷化速度和溶液沉渣量的影响见表4柠檬酸具有加速铁溶解、利于剥落的作用。
能提高处理液的除锈能力，缩短处理时间，增加处理液的稳定性，减少沉渣生成，防止过腐蚀等。表4柠檬酸的有无对磷化速度和溶液沉渣量的影响﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍络合剂含量g/L试片外观CuSO4点滴时间（min）NaCL溶液浸泡时间（min）10粗糙，返锈0.510015粗糙，少量返锈1.012020粗糙，少量残留液渣1.525022粗糙，少量残留液渣1.527024光滑2.040526光滑，少量挂灰1.528028粗糙，挂灰1.0130

除油、除锈、磷化、钝化“四合一”的常温处理研究日益增多。
本文介绍的是种新的四合一常温磷化工艺。钢铁件处理液处理后，膜层均匀密实，排列整齐，耐湿性好，对涂膜附着力强，其主要性能指标达到了国家标准。1实验1.1实验材料实验材料为5㎝*3㎝*0.2㎜的A3钢片。1.2实验方法实验方法是，使配方中一个变量变化而其它变量固定，进行反复的实验（外围环境不变），通过对所得磷化膜的性能测试，得出该变量的*含量，从而得到一组*配方。1.3磷化膜的性能测试（1）硫酸铜点滴法所用硫酸铜溶液的成分如下：CuSO4·5H2O4g/l；0.1mol/LHCL13g/l；NaCL35g/l。检测方法：常温下用棉花蘸无水乙醇，擦拭工件表面，干燥后在磷化膜表面滴点滴液，记录液滴由天蓝色变为红色的时间。
（2）饱和食盐水浸蚀检测法将处理好的工件浸泡于3%的NaCL溶液中，记录工件浸泡开始到表面出现锈迹所用的时间，时间越长证明磷化效果越好。（3）目测法通过目测铁片的外观来评定磷化膜的质量好坏。1.4基础液配方在常温下处理必须有足量的促进剂，在综合考虑了磷化中各种成分的作用并确认各药品无相互制约后，得出的“四合一”处理液配方如下：H3PO4（86%）200~350ml/L络合剂（植酸）20~30g/LZnO10~25g/L促进剂[Zn（NO3）2·6H2O]1~4g/LNi（NO3）21g/L吐温-8010ml/L柠檬酸1g/L其中H3PO4的含量依据锈蚀程序可适量调整。1.5实验的主要工艺及流程称量药品→溶解→铁屑处理(2~3昼夜)→浸泡铁片（5~25min）→水洗→干燥→硫酸铜点滴和氯化钠浸泡。N10276不锈钢板切割
2结果与讨论2.1氧化锌对磷化膜质量的影响氧化锌与磷酸为成膜剂，形成锌铁系磷化膜，其量的变化对磷化膜外观及耐蚀性能的影响列于表1。表1显示氧化锌含量10~14g/L时为宜，影响原因是：氧化锌与磷酸瓜形成磷酸二氢锌，磷酸二氢锌是磷化液中的主盐。磷酸二氢锌含量过多或过少会使溶液中的游离酸度过高或过低，致使磷化膜耐蚀性降低，甚至使膜层不能生长。由上述试验结果表明，氧化锌对磷化膜的厚度、结合力等具有显著的影响，在氧化锌的含量为12g/L时，磷化膜具有*力学性能。表1氧化锌对磷化膜质量的影响﹍﹍