布(cloth)袋除尘器在回转窑运行时，有的时候由于布袋除尘器的阻力增加，高温风机和排风机的压力不够，烟气不能被除尘器有效地排走，是整个系统包括窑尾、生料磨出现( appear)正压，使窑不能减少上料，或者有的时候不能上料，迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内，致使生料磨辊(gǔn)子与磨体间的密封(seal)毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆(Cable)等多次被烧坏。造成这种情况(Condition)主要是由于除尘器在冬季的运行，机内结露严重，大量滤袋被粉尘糊死，造成阻力增大。为克服阻力，不得不增加除尘器用风，进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的：

　　1、由于原料的石灰石表面(biǎo miàn)附着的水分(moisture)较多，这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器，当水蒸汽达到一定浓度后就容易与Ca

　　O、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

　　2、清灰系统有空气(AIR)压缩机提供，在空气湿度比较大的情况(Condition)下，压缩空气中就含有大量的水分(moisture)，并且储存(storage)在储气罐中，导致了喷吹气体比较潮湿，直接喷到除尘布袋上，潮湿的空气很容易和粉尘Ca

　　O、MgO颗粒(Particle)反应造成糊袋。

　　3、回转窑在停窑时，尾气的温度(temperature)就会降低，当尾气降低到一定的温度，水蒸气(简称水汽)就会液化成水珠附在布袋上和Ca

　　O、MgO颗粒(Particle)反应结成粉块。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

　　高炉煤气经过布袋除尘器(作用(role)：净化空气)的箱体，再有箱体经过滤袋(滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)，这个过程借助于过筛滤、惯性(inertia)、拦截、扩散(diffusion)、重力沉降及静电(是一种处于静止状态的电荷)诸多作用把粉尘沉积下来，在经螺旋输送机排走。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料;而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。其实高炉煤气的除尘要分为2个过程，1是初层，所谓初层就是布袋尘除尘器在除尘时，布袋上留下的一层灰膜。2是初层对粉尘的捕集，其实这时候的除尘效率比初层高，他的除尘效率可以达到99%，原因是初层在形成以前，单靠布袋纤维(Fiber)除尘的效率并不高，布袋除尘器经过过滤一段时间后，粉尘在布袋上形成一层灰膜，这时除尘器阻力增大，布袋的透气性能减弱，布袋除尘器的除尘效果增加。

　　高炉煤气(Coal Gas)经过布(cloth)袋除尘后，当滤袋上的粉尘到达一定的程度，阻力就会增大，在这时通过(tōng guò)反吹的办法使粉尘落入灰斗。反吹的时候应注意(attention)的就是不要破坏(vandalism)初层，这样就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初层的原因(Reason)，除尘效率会很高，煤气的含尘量会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室，它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹，接连不断的完成高炉煤气的除尘工作。