详细介绍
双电机卧式螺旋卸料沉降离心机结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3、转鼓大长径比、转速高。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于没有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
双电机卧式螺旋卸料沉降离心机结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐磨片;
3、大长径比设计,可增加物料的沉降区域,延长物料在转鼓内的沉降时间,使滤饼的含水率更低。
4、采用大锥角的转鼓锥部结构,增强螺旋体对滤饼的挤压力度,提高滤饼的含固率,在同样分离因数下,滤饼更干,液更澄清,运行更经济。
5、选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;其输渣扭矩可高达3600 N。m,大大提高其排渣能力。
6、驱动系统为双电机双变频设计,差转数可调。
注意卧螺离心机的速度。不同转速的 卧螺离心机的效应也不同。它需要根据你的实际需要来判断。 卧螺离心机按转速可分为三类:低速、高速和超高速。一般情况下,转速小于10000转的为低速离心机,如果转速在10000到30000转,则为高速,如果转速大于30000转,则是超高速离心机
2、注意 卧螺离心机的体积。不同类型的离心机也有不同的尺寸。在购买时,需要停止根据实际需要进行判断。卧螺离心机一般可分为落地式离心机和台式离心机。
卧螺离心机主要技术参数:
设备 | 转鼓直径 | 高转速 | 大分离因素 | 大长径比 | 生产能力 | 主电机功率 | 重量 | 外形尺寸(LxWxH) |
LW250 | 250 | 5500 | 4230 | 4.4 | 2-3 | 11 | 1200 | 2500x700x1090 |
LW350 | 350 | 4000 | 3150 | 4.4 | 5-10 | 30 | 2500 | 3100x850x1150 |
LW450 | 450 | 3600 | 3260 | 4.2 | 10-15 | 45 | 3800 | 3500x1000x1300 |
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