污泥脱水离心机

污泥脱水离心机主要特点：

　1．采用大长径比L／D：4-4.8、高转速、小差速系统：大长径比增加物料在机内澄清及脱水停留时间；高转速具有很大离心力；小差速减少螺旋对 物料的搅拌，增加脱水停留时间，从而提高物料脱水与澄清的分离效果，比一般的卧螺离心机可得到更干固渣与更清的澄清分离液。
　　2．采用大扭矩液压差速器：具有推料扭矩大(同等体积下，推料扭矩比机械差速器大2~4倍)，提高了脱水固体的输出量。
　　3．液压差速器具有差速根据负载变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前段二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自动恢复初始差速，不易发生堵料情况，同样的处理能力比一般离心机药耗和电耗省30％，噪音小于82dB。
　　4．初始差速调节范围广：差速设定范围0~25r／min。
　　5．转鼓排渣口、螺旋进科口及推料面叶片高温喷焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，与镶片相比具有耐磨性好、不需要更换等优点，延长了使用寿命。

污泥脱水离心机工作原理：

工作过程：高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。
　　混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速，确保污泥以状态进入分离区。
澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
　　双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。
　　控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
　　驱动技术：高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用背景和要求*选择合适的驱动组合方式。
　　转鼓驱动系统：可选的方式包括：交流电机+变频器；交流电机+液力耦合器；其它特定方式。
　　螺旋推进器驱动系统：可选的方式包括：交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制；带独立液压泵的液压马达；其它特 定方式。