SJSZ92/188造粒机

SJSZ92/188造粒机组配置方案

一、    技术要求:UPVC透明、硬料造粒产量400KG～600Kg/h

二、    设备包含:

1、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机       1套   价格：35万元

       （其中机械部分31.5万元，电气控制柜3.5万元）

2、哈佛式手动快速换网热切造粒机头    1套    价格：2万元

3、破碎打料输送风机                  1套    价格：0.8万元

三、   设备配置及要求

(一)、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机配置方案

1)、机架

采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。

2)、齿轮箱

   产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-6,在输出轴端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。

A.减速比:36.25:1

B.输入功率:110KW

C.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠

D.油浸润滑系统

   3)、料筒及螺杆

A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢

B.氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆850HV,料筒930HV

C.螺杆直径:小头92mm,大头188mm

D.螺杆长度:2500mm

E.螺杆转速:0～40rpm

F.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um

G.螺杆总扭矩        26300N·m

H.料筒内表面粗糙度:0.4um

   4)、加热系统(加热器)

A.机筒采用7组加热器，机头另备5区加热器

B.加热电源:3-AC3800V,50HZ,

C.内风槽铸铝加热器外覆不锈钢

D.机筒加热功率60kw

E.机头预留加热功率: 60-70KW

5)、冷却装置

A.机筒用5组离心风机冷却，320W/区

D.风机电源:3-AC380V,50HZ,

   6)、主电机

A.电机功率:110-132KW

B.电机与主机一体安装

C.电源:3-AC3800V,50HZ,

D.电机同步转速 1450rpm

E.电机制造厂家:湖北襄樊电机

7)、定量加料装置及料斗:

  A.不锈钢圆形料斗,

  B.定量加料方式:螺杆式定量加料

  C.定量加料调速方式：1.5Kw变频调速

   8)、机头联接体及联接法兰:

A.锻A45#钢精加工内衬镀硬铬而成,与机头内六角螺栓联接

B.表面发黑处理

C.挤出机与联接体联接 哈佛锁紧

   9)、真空抽湿装置           

A.真空泵功率 3KW

B.真空泵形式:水环式真空泵

    10)、电气控制柜:

A.电源:3-AC380V,50HZ

B.变频调速器或直流调速器调速

C.温度控制:12区,数字式温控仪

D.独立电控柜

11)、其它技术参数

A.zui大产量(UPVC)   600-700kg/h

B.挤出机中心高         1100mm

C.挤出机重量             10000Kg

12)、随机资料: 

 A、机组布置图,基础图

B、机组安装使用说明书

C、电气系统说明书

D、主要外购件说明书

F、机器合格证

G、机器发货清单

 (二)、哈佛式手动快速换网热切造粒机头  

     a.过滤板通径:140mm

      b.过滤板锁紧方式：绞链哈佛式锁紧

      c.单次熟练换网时间:60秒

      d.出料板孔直径:2.8mm

      e.切粒电机功率:1.10w

      f.切粒转速调速范围;0—600转/分

(三).破碎打料输送风机

      A、电机功率:2.2Kw

b、全不锈钢圆形风室

c、全不锈钢圆形风叶

四、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机服务范围

1、技术服务内容

1.1、向需方提供全套技术软件，包括参考工艺、生产、设备管理等文件汇编。

1.2、负责设备调试，并在合同规定时间内达到验收标准。

2、生产线考核标准

产品规格：达到两方约定的标准规定。

3、在安装调试及验收过程，双方应密切合作，相互配合，需方应为供方工作创造便利条件，如有争议应友好协商，互相谅解。

3.1、需方将电源、水、汽等送入供方设备控制箱内，安装材料由需方提供。

3.2、所有安装所需工具（焊机、气割设备、起重工具等）均由需方提供。

3.3、需方负责设备运抵安装现场。

4、供方有义务保证需方产品质量稳定和设备连续运转。

5、需方应为乙方现场工作人员提供适应的工作条件。

6、安装工作质量检查

6.1、供方派遣人员组成安装指导队伍，在需方的配合下，确保10天内完成全部安装任务。

6.2、供需双方派员组成质量检查小组，负责保证安装质量。

6.3、双方根据供方提供安装说明书及具体制定详细的安装质量检查标准，并依据标准进行检查和监督。